1. 설치 주의사항

1. 설치 위치 선택
   • 간섭원을 피하다: 전기기계, 변압기 등 강한 전자기장설비를 멀리하여 전자기교란 (EMI) 이 신호출력에 영향을 주지 않도록 방지한다.
   • 구조 강성: 진동이 적고 구조가 안정적인 설치면을 선택하여 설치면의 변형으로 인해 센서의 출력이 왜곡되지 않도록 한다.
   • 방향 정렬: 센서 민감 축이 측정된 방향과 일치하는지 확인하고, 다축 센서는 각 축의 방향 정의를 명확히 해야 한다.
2. 설치 최적화
   • 기계적 고정：
     • 볼트를 사용하여 고정할 때 토크는 규격 (예: M3 볼트 토크 0.5-0.7N·m) 에 부합해야 하며, 너무 조여 센서가 변형되거나 너무 느슨해져 느슨해지는 것을 피해야 한다.
     • 마그네틱 베이스는 임시 설치에 적합하지만 강한 자기장 간섭없이 접촉면이 평평해야 합니다.
   • 접착제 선택：
     • 접착제는 센서와 피측물 재료와 호환되어야 한다 (예를 들어 금속 표면용 에폭시 접착제, 플라스틱 표면용 아크릴 접착제).
     • 경화 시간은 충분하게 (일반적으로 24시간 이상) 해야 하며, 경화되지 않았을 때 외력을 가하는 것을 피해야 한다.
   • 격리 진동: 고주파 진동 환경에서 센서와 설치 면 사이에 고무 패드나 방진 브래킷을 추가하여 구조적 공진의 영향을 줄일 수 있습니다.
3. 응력 집중 을 피하다
   • 케이블을 고정할 때 과도하게 구부러지거나 잡아당기지 않도록 케이블 클립이나 보호 튜브를 사용하여 센서 내부로 응력이 전달되지 않도록 하는 것이 좋습니다.
   • 설치 후 센서와 피측정물 사이에 간격이나 어긋남이 없는지 검사하여 접촉이 양호한지 확인한다.

2. 환경 적응성 관리

1. 온도 제어
   • 작동 온도 범위: 환경 온도가 센서 규격 범위 (예: -40 ℃ ~ +125 ℃) 내에 있는지 확인하고, 초온은 감도 표류 또는 손상을 초래할 수 있습니다.
   • 온도 경도: 온도의 급격한 변화 (예를 들어 고온 환경에서 찬 공기에 직접 노출되는 경우) 를 피하고 응축수가 형성되거나 재료의 열팽창과 냉축으로 인한 응력을 방지한다.
2. 습도 및 보호
   • 방습 처리: 습한 환경에서 방수형 센서를 사용하거나 보호막을 덧씌운다.
   • 부식 방지: 부식성 가스 또는 액체에 노출될 경우 스테인리스 스틸 케이스를 선택하거나 방부 코팅을 코팅합니다.
3. 방진과 청결
   • 센서 표면의 먼지를 정기적으로 청소하여 입자가 내부에 들어가 운동 부품 (예: 압전식 센서의 품질 블록) 에 영향을 주지 않도록 합니다.
   • 분진 환경에서 방진망이나 밀봉 설계 센서를 사용한다.

3. 전기 연결과 신호 처리

1. 전원 및 접지
   • 전력 공급 안정성: 선형 전원 공급 장치 또는 전압 안정기를 사용하여 전압 변동이 ± 5% 를 초과하지 않도록 하고 소음 간섭이나 센서 손상을 방지합니다.
   • 독립접지: 센서 지선은 전원지, 신호지와 분리하여 지환로의 간섭을 줄여야 한다.
   • 차폐 케이블: 장거리 전송 시 이중 실드 케이블, 실드 레이어 단일 끝 접지 (일반적으로 신호 원본 끝) 를 사용합니다.
2. 신호 조정
   • 로우 패스 필터: 신호를 수집하기 전에 저통 필터를 추가하여 고주파 잡음 (예: 모터 고조파) 을 필터링합니다.
   • 혼합 방지 필터: 샘플링 주파수는 나이퀴스트 정리 (≥ 2배 신호 최고 주파수) 를 만족시켜 스펙트럼 혼합을 방지해야 한다.
   • 증폭 회로 일치: 센서 출력 감도(예: 100mV/g)에 따라 적절한 이득 증폭기를 선택하여 신호가 ADC 범위 내에 있는지 확인합니다.
3. 전자기 호환성(EMC)
   • 센서 케이블이 동력 케이블과 병렬로 경로설정되지 않도록 하고 필요한 경우 금속 도관 또는 차폐 슬롯을 사용하여 분리합니다.
   • 강한 전자기장 환경에서 EMC 인증 센서 또는 추가 필터를 선택합니다.

4. 교정 및 테스트 검증

1. 정기 교정
   • 정적 교정: 표준 분동 또는 중력장을 사용하여 감도를 교정합니다 (예: 1g = 9.8m/s²).
   • 동적 조정: 진동대에 알려진 주파수와 폭의 격려를 가하여 센서의 주파수 특성을 검증한다.
   • 온도 보상: 고온 또는 저온 환경에서는 온도 표류 교정을 진행하여 감도 변화를 보상해야 한다.
2. 테스트 전 검사
   • 제로 오프셋: 전원이 켜진 후 센서 출력이 0점 근처(예: ±0.1g 이내)에 안정되어 있는지 확인합니다.
   • 선형도 테스트: 출력과 입력의 선형 관계가 있는지 확인하기 위해 서로 다른 폭의 인센티브를 가합니다.
   • 교차축 감도: 다중 축 센서의 경우 민감하지 않은 축 방향 인센티브가 출력을 일으키는지 확인합니다 (일반적으로 <5% 스핀들 감도).

5. 유지 보수 및 문제 해결

1. 일상적인 검사
   • 케이블 연결이 느슨한지, 케이스가 파손되었는지, 장착 볼트가 단단한지 확인하십시오.
   • 센서 출력 신호의 이상 여부를 모니터링합니다 (예: 급작스러운 홉 또는 노이즈 증가).
2. 장애 처리
   • 출력 신호 없음: 전원 공급 장치, 접지 및 신호 케이블 연결을 확인하여 센서가 손상되었는지 확인합니다 (예: 전원 공급 전압 및 출력 임피던스를 측정하기 위해 미터를 사용).
   • 신호 이동: 온도 제한이 초과되었는지 또는 센서가 습기가 찼는지 확인합니다 (예: 적외선 온도 측정기로 환경 온도를 측정).
   • 소음이 너무 크다: 차폐 케이블이 파손되었는지 또는 근처에 강한 전자기 간섭원이 있는지 확인합니다.
3. 수명 관리
   • 센서 사용 시간을 기록하는 압전식 센서의 수명은 보통 5-10년이며, MEMS 센서의 수명은 더 길지만 기계적 충격을 피해야 한다.
   • 장기간 보관할 때 환경을 건조하게 유지하고 센서가 습기를 차거나 노화되지 않도록 해야 한다.