섬유소 침석 분산 혼합기

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1. 제품 이름:섬유소 침석 분산 혼합기

2. 침석 섬유의 제조 및 성능
침석 섬유중합체 동업이 고속으로 높이 절단된 응고욕에서 순간적으로 형성된 것으로 시간은 약 10-5초이기 때문에 침석섬유가 형성되는 과정에서 각 영향 요소의 제어는 그 성능에 중요한 영향을 미친다.석섬유 침석섬유는 간벤젠 디메틸염소와 간벤젠 디메틸아미드를 중합 단체로 채택하여 디메틸 아세틸아미드 체계에서 서로 다른 분자량의 간위 방향론을 중합하여 제조한다.트리에탄올아민을 사용하여 반응과정에서 생성된, 생성된 트리에탄올아민 염산염을 분해하여 여과한 후 간위방론 용액을 얻는다;DMAc/H2O 혼합 용액을 방향성 침석 섬유로 하는 응고욕;회전 속도가 안정되면 주사기로 거품을 제거한 간위 방향성 용액을 추출하여 여과하고, 주입 속도는 방향성 용액을 항아리 중부를 따라 높은 절단 응고욕에 주입하고, 1회 방향성 용액 부피와 항아리 내 응고욕 부피는 1: 20~1: 100이다;침석 섬유는 간위 방향성 용액에 응고욕을 주입하는 순간 형성된다.
3. 멜라닌 침석 섬유의 크기 및 응용
멜라닌 침석 섬유용액을 이용하여 제조한 멜라닌 용액으로 제조한 멜라닌 마이크로바이옴 침석섬유의 사이즈는 비교적 안정적이며, 습한 조건에서 직경 범위는 1~3μm 사이이며 길이는 100~300μm이며, 이 침석섬유 사이즈는 제조위생용 비직조포에 적용된다.침석섬유가 성형되는 과정에 우선 중합물용액을 일정한 점탄성을 가진 비뉴턴류체로 간주할수 있는데 이는 고속으로 절단된 응고욕에서 액체의 절단력에 의해 신속하게 늘어나 변형된다.폴리머 용액이 늘어나 변형되는 동시에 응고제는 응고욕과 폴리머 용액의 인터페이스를 통해 그 내부로 스며들며, 폴리머 용액 내부의 응고제 농도가 높아짐에 따라 폴리머 용액은 액체에서 고체로 점차 전환된다.중합물 용액이 늘어나 변형되고, 응고제가 용액 내부로 침투하고, 중합물 용액이 액체에서 고체로 점차 전환될 때까지 동시에 발생하며, 일임계치인 고속 절단 응고욕의 절단력이 점차 응고되는 중합물 액체를 더 이상 변형시킬 수 없을 때까지 즉 침석 섬유를 형성한다.
침석 섬유의 제조 과정에서 폴리머 용액 성질(농도, 점도, 온도, 이온 함량 등), 응고욕 성질(용제와 응고제 배합, 응고욕 온도, 이온 농도 등)과 절단 속도(12s-1 이상)는 침석 섬유의 형성과 그 성능에 영향을 주는 주요 요소이다.

침석 섬유의 응용: 방향성 종이 및 그 복합재료, 생물재료 방면

현재 국내외에서 침석섬유에 대한 연구는 대부분 제조 공정의 선택과 최적화, 침석섬유의 형태, 사이즈에 대한 관찰에 집중되어 있지만 제조 과정에서 각 요소와 침석섬유의 형태, 사이즈, 성능 간의 관계에 대해 깊이 있고 체계적인 연구를 하지 못했다. 특히 침석섬유의 형성 기리에 대한 연구는 매우 적다.그러므로 미래의 연구중점은 다음과 같은 몇가지 방면에 집중될것이다
(1) 침석 섬유는 고속 절단 응고욕에서 형성되기 때문에 안정적인 절단 속도는 제조 사이즈와 성능이 안정적이고 양호한 침석 섬유의 주요 요소이기 때문에 고속 절단이 발생하는 설비를 최적화하여 설계할 수 있다.
(2) 금속이온은 침석섬유의 성형과정에 중요한 영향을 미칠뿐만아니라 그 잔류함량은 침석섬유 및 방론지와 복합재료의 전기절연 등 성능에 관건적인 영향을 미치므로 중합으로부터 착수하여 금속염을 대체할수 있는 중화제를 선택할수 있다.
(3) 현재 제조된 침석섬유는 대부분 실온조건에 있으며 환경온도조절을 통해 중합물용액의 점도, 응고욕확산계수 등 침석섬유의 형성과정에서 주요성능영향요소에 대한 조절을 실현할수 있다.

넷째,SID섬유소 침석 분산 혼합기장치 소개
침석 섬유 고속 혼합 분산기용해하기 어려운 가루를 혼합하여 액체에 분산시키는 동시에 혼합된 공기를 zui로 줄이기 위한 것이다.의 로터/고정자 설계는 강한 절단 작용을 일으키며, 모두 미리 수합되고,"어안"상의 분산 부작용이 없으며, 분산 혼합의 과정은 비교적 적은 시간만 걸리며, 절단에 민감한 제품은 과도한 작용을 일으키지 않으며, 순환 처리를 할 수 있다.

5. SID 침석 섬유 혼합 분산기 설비 원리
침석 섬유 펄프 재료 고 절단 혼합 분산기특수한 로터의 고속회전을 리용하여 진공을 산생하고 분말을 재료말이나 작업강에 균일하게 흡입하며 재빨리 류동하는 액류에 균일하게 분포시켜 액류에서 분말이 순간적으로 습윤되여 덩어리상물이 생기지 않게 한다.분말은 처음부터 액류에 의해 균일하게 습윤되기 때문에 습윤하지 않은 분말은 존재하지 않으며 액류의 표면, 교반축, 용기벽에 결피현상이 형성되지 않는다.전통 공예는 딱딱한 결피를 형성하기 쉽다.PLM 시스템을 사용하면 제품의 품질이 크게 향상될 수 있음을 알 수 있습니다.분진이 줄어드는 주요 원인은 진공이 액체에서 발생하여 모든 가루가 아무런 남기지 않고 액류에 도입되기 때문이며, 전통적인 처리 공정에 필수적인 환경 보호 보조 시설은 여기서 더 이상 필요하지 않을 것이다.
장치 관점에서 분석하면 분산 효과에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.

1 헤더를 분산하는 형식 (로트 및 연속식) (연속식이 로트보다 좋다)

2 분산 헤드의 커팅 속도 (클수록 우수)

3 분산 헤드의 치형 구조(초치, 중치, 잔치, 극세치, 약세치로 나눌수록 효과가 좋다)

4 재료가 분산된 벽체에 머무는 시간, 유화 분산 시간 (동등한 전기 기계로 볼 수 있으며 유량이 적을수록 효과가 좋다)

5 순환 횟수 (많을수록 효과가 좋고 설비의 기한이 되면 더 이상 좋을 수 없다)

선속도 계산

절단 속도는 두 표면 사이의 액체 레이어의 상대 속도를 정의합니다.

- 잘라내기 속도(s-1) = v 속도(m/s)
g정-로터 간격(m)

위에서 볼 수 있듯이 절단 속도는 다음 요소에 따라 달라집니다.

- 로터의 회선 속도

이 경우 두 서피스 사이의 거리는 로터 - 고정자 간격입니다.
SID 정-로터의 간격 범위는 0.2~0.4mm

속도 V= 3.14 X D(로터 지름) X 회전 RPM / 60

6. SID 침석 섬유 고속 혼합 분산 설비 선형 표:

주

* 표의 유량 범위는 미디어가 "물"인 경우 측정된 데이터입니다.
* 파우더 흡입량은 파우더 자체의 특성(예: 입경, 용해성, 유동성 등)에 따라 결정되며, 확인할 수 없는 경우 샘플을 제공하거나 실험 데이터를 통해 선형한다.
* 특수한 작업 상황이 있으면 상세하고 정확한 기술 매개 변수와 공정 요구를 제공하고 SID 전문 엔지니어가 특수 설계 방안을 제공한다.
* 본 표의 데이터는 예고 없이 변경될 수 있으며 정확한 매개 변수는 제공된 실물을 기준으로 합니다.
다음은 시드 회사가 침석 섬유 성공 사례 샘플도를 만든 것이다

7. 침석 섬유 혼합 분산기의 성능과 가치
침석섬유 고속혼합분산기는 침석섬유에 대한 고속도 절단력으로 고속으로 회전하는 회전자가 원심력을 얻는 작용하에 작업헤드의 상진재료구역에서 동시에 축방향에서 수성침석섬유를 작업강체에 흡입한다.강한 원심력은 재료를 지름방향에서 흡입하여 고정시키고 회전자사이의 좁은 강체빈틈에서 원심압출, 액층마찰, 액력절단, 충돌파렬을 받아 고공극다공의 침석섬유재료와 안정적인 침석섬유의 형상, 사이즈, 성능을 얻는다.SID 히드 고속 혼합 분산기는 섬유소 침석 섬유를 연구하는 데 생물 의약 재료를 어느 정도 발전시켰고, 방론은 전기 제품에 응용되는 절연 재료에 대해
8. SID 침석 섬유 혼합 분산기 응용 분야:
식품공업, 생물의약, 일상간호품, 나노재료, 도료잉크, 석유화학공업, 날염보조제, 제지공업, 농약화학비료, 플라스틱고무, 전기전자, 정밀화학공업, 등 업종.그래핀, 아스팔트, 신형 리튬이온 배터리, 화장품, 제약 응용과 같은 새로운 고분자 재료 화학 재료, 정밀 화학 공업에서 특히 * * * 및 광범위합니다.

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