화장품 크림 진공 균질 유화기

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1. 화장품 개론
화장품 공업은 신흥 정밀 화학품 공업으로 세계 연간 생산액이 천여억 달러에 달하며 정밀 화학품 공업에서 중요한 지위를 차지한다.화장품은 인체 표면의 어느 부위에나 바르거나 뿌리거나 기타 유사한 방법으로 흩어져 나쁜 냄새, 피부 관리, 미용 및 수식을 청결, 제거하는 목적을 가진 일용 화학 공업 제품이다.

2. 유화제
화장품에서 유화제의 역할은 주로 유화, 증용, 세척 등이다.세척류와 스킨케어류 화장품 중 유화제의 주요 성분은 음이온 계면활성제를 선택하거나 비이온 계면활성제와 재배합하여 사용한다.발용 제품에는 양이온이나 양성 계면활성제가 조리 작용을 한다.유화 과정에서 유화체의 유형, 기름에 물을 싸는 것인지, 물에 기름을 싸는 것인지를 확정한다.

3. 화장품 유화 공정
① 유상
기름, 지방, 양초, 유화제 및 기타 유용성 성분을 클램프 용해솥에 넣고 증기 가열을 시작하여 유화기의 끊임없는 유화 교반 하에 70~75 ℃ 로 가열하여 균질을 충분히 용해시켜 대기시키고, 과도한 가열과 장시간 가열을 피하여 원료의 산화 변질을 방지해야 한다.
② 물상
먼저 이온제거수를 가열용해솥에 넣고 글리세린과 같은 수용성 성분을 넣는다.프로필렌글리콜.등 보습제는 수용성 유화제 없이 넣고 섞은 다음 90~100℃만 넣고 20min 멸균을 유지한 뒤 냉동구역은 70~80℃만 사용한다.
③ 유화 및 냉각

상기 유상과 수상을 필터를 통해 일정한 순서에 따라 유화솥에 넣고 일정한 온도에서 일정한 시간 동안 섞는다. 유화 과정에서 유상과 수상의 첨가 방법, 첨가 속도, 교반 조건, 유화 온도와 시간, 유화기의 구조는 유화 입자의 모양과 분포에 큰 영향을 미친다.

4. 교반 조건과 혼합 속도
일반적으로 유화 초기에는 비교적 높은 교반 속도를 취해야 하며, 유화가 끝나고 냉각 단계에 진입하면 중간 또는 느린 속도로 교반한다. O/W형 유화체를 제조할 때 좋은 방법은 격렬하고 지속적인 교반 하에 물상을 유상에 첨가하는 것이다. 또한 고온 혼합이 비교적 저온 혼합이 좋다;W/O형 유화체를 제조할 때, 끊임없는 교반 하에 물상을 천천히 유상에 첨가하고, 유화온도는 약간 낮아야 한다

5. 점도의 조절
O/W형 유화체의 경우 합성 또는 천연의 수교와 적당한 유화제, 예를 들면 칼륨 비누, 납 비누 등을 첨가하여 점도를 조절할 수 있다;W/P형 유화체의 경우, 다가금속 비누, 고융해점의 왁스와 수교를 기름상에 첨가하면 체계의 점도를 증가시킬 수 있다

여섯,SID화장품 파우더 혼합 설비
설비 한 대만 있으면 모든 공정 절차를 완성할 수 있다: 분진이 없고 손실이 없는 흡분관 재료, 가분, 가료, 습윤 및 * * * 가 뭉치지 않은 분산 혼합을 신속하게 완성할 수 있다.파우더를 습윤하게 할 뿐만 아니라 진공 환경에서 액체 속으로 분산시켜 대량의 공기가 들어오는 것을 방지할 수 있다.상봉을 피하면 반응효과가 더욱 좋고 재료리용률이 더욱 높으며 제품의 질이 더욱 좋다.모듈식 통합 수준이 높은 장비는 생산 비용을 절감하는 동시에 많은 파이프라인 및 공정 단계를 절약합니다.***낮다.

일곱,SID는화장품 크림 진공 균질 유화기
특수한 로터의 고속회전을 리용하여 진공을 산생하고 흡풍관으로 분말을 작업강에 균일하게 흡입하여 재빨리 류동하는 액류에 균일하게 분포시켜 액류에서 분말이 순간적으로 습윤되여 덩어리상물이 생기지 않게 한다.분말은 처음부터 액류에 의해 균일하게 습윤되기 때문에 습윤하지 않은 분말은 존재하지 않으며 액류의 표면, 교반축, 용기벽에 결피현상이 형성되지 않는다.전통 공예는 딱딱한 결피를 형성하기 쉽다.PLM 시스템을 사용하면 제품의 품질이 크게 향상될 수 있음을 알 수 있습니다.분진이 줄어드는 주요 원인은 진공이 액체에 의해 생성되고 모든 가루가 아무런 남기지 않고 액류에 도입되기 때문에 전통적인 처리 공정에 필수적인 친환경 보조 시설은 여기서 더 이상 필요하지 않을 것이다.