산업 사물 인터넷 보일러 난방 원격 모니터링 일체화 설비

하나,시나리오 개요

1.1 프로젝트 배경

산업 사물 인터넷 보일러 난방 원격 모니터링 일체화 설비화학공업, 정유, 발전 등 공업생산에서 없어서는 안 될 동력설비이다.공업생산규모가 부단히 확대되고 생산설비가 부단히 혁신됨에 따라 전 공장의 동력과 열원으로서의 보일러도 대용량, 고파라미터, 고효율로 발전하고 있다.우리나라의 보일러 자동화 제어 정도가 높지 않기 때문에현재 보일러는 주로 인공으로 되어 있다순검위주。그러나 보일러 설비의 위치가 분산되어 있어 순찰과 수리 모두 유지보수 인원이 현장에 도착해야 한다면 시간과 힘이 들 뿐만 아니라 운송 비용도 엄청나다.당직자는 고장이 난 후에야 알았고, 전화로 보고하여 문제를 제때에 처리하지 못했다.안전하고 안정적인 생산을 확보하기 위해 첨단과학기술수단을 취하기 위하여 보일러를 위해 24시간 감시통제를 구축하는것이 특히 중요하다.

1.2 요구 사항 분석

1. 설비가 상대적으로 독립적이고 분산되어 관리하기 불편하다

공업화가 대규모로 확장됨에 따라 보일러 장치도 끊임없이 증가하고 있지만, 설비가 상대적으로 독립적이고 지리적 위치가 분산되어 있으며, 심지어 공간 경간이 커서 관리자가 각 사이트에 대해 신속하고 효과적인 모니터링과 관리를 진행하기에 불편하다.

2. 운영 서비스 원가가 높고 인건비가 크다

오프라인 운영 서비스, 출장 비용, 시간 비용이 높습니다.설비서비스기술의 재사용률이 낮고 공업명세서운수지식은 유지보수를 기록하는 사람이 없으며 수리보고, 수리, 순검기록 등을 조회하고 종합하여 볼 수 없다.운영자를 객관적으로 심사할 수 없고,

3. 보일러 설비의 운행 상태를 수시로 알 수 없다

보일러 설비의 상태는 일정한 통제불능성을 가지고 있으며, 단지 인공 순찰을 통해서만 설비의 내적 운행 상태와 보일러 열효율 상황을 수시로 알 수 없다.

4, 원격 비디오 모니터링 없이, 현장 고장은 제때에 피드백하고 처리할 수 없다

설비에 고장이 생겼을 때, 현장 유지보수 인원이 주동적으로 설비 고장을 발견해야 하는데, 보일러의 자동화 정도가 높지 않아 경보를 제때에 받을 수 없고, 문제가 생기면 제때에 조사할 수 없어 시간과 노력이 많이 든다.

5. 완전한 시스템 모니터링 데이터 지원이 없고 과학적인 분석과 통계 수단이 부족하다

인공만으로는 대량의 데이터를 실시간으로 기록할 수 없고, 노동자들은 관련 기술 지식과 과학 통계 분석의 기술이 부족하다.

1.3 시나리오의 의미

보일러 원격 모니터링은 산업급 네트워크 전송 및 저장 기술을 사용하여 보일러 온라인 운행 매개변수를 실시간으로 수집하고가장자리계산보일러의 안전하고 안정적인 운행을 보장할 수 있을 뿐만 아니라 작업자의 노동강도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 열효율을 높이고 석탄, 전기의 소모량을 줄일 수 있으며 경제운행을 실현하여 조작이 편리하고 생산관리가 용이한 목적을 달성할 수 있다.

2. 방안의 총체적설계

2.1 설계 원칙

시스템 설계는 다음과 같은 원칙을 고려합니다.

적합성: 고객의 요구를 충분히 조사 연구하고 분석하며 설비 현황과 고객의 장기적인 계획을 결합하여 장기적이고 신뢰할 수 있으며 선진적이고 에너지 절약의 이념 아래 시스템 기능을 실현한다.

선진성: 현재 국내의 성숙하고 선진적인 제어 하드웨어와 네트워크 기술을 응용하고 우리 회사의 기존 보일러 제어의 성공 경험을 결합시켜 원격 제어 시스템 설계를 최적화하고 보완한다.

경제성: 합리적인 소프트웨어 및 하드웨어 구성으로 높은 가격 대비 성능을 제공합니다.

신뢰할 수 있는 보안: 시스템 설계에서 하드웨어와 소프트웨어의 이중화, 고장의 격리와 약화의 영향 범위를 충분히 고려하여 설치와 디버깅 시 모두 표준에 따라 집행한다.

개방성: 시스템의 설계, 소프트웨어와 하드웨어 구성, 네트워크 및 통신 규약, 데이터베이스 등은 모두 국제, 국내 관련 표준을 만족시킨다.시스템을 설계할 때 인터페이스를 남겨 두어 하드웨어와 소프트웨어 기능 모듈이 쉽게 유지보수, 확장, 업그레이드를 짧은 시간 내에 완성할 수 있도록 한다.

2.2 아키텍처 설계

보일러 원격 제어 시스템은 두 부분으로 구성되어 있는데, 하나는 산업 게이트웨이이고, 다른 하나는 사물 인터넷 클라우드 플랫폼이다.

산업용 게이트웨이는 하단에서 보일러 설비의 데이터를 수집하여 EMCP 클라우드 플랫폼에 데이터를 업로드하고 설비 네트워킹, 에지 컴퓨팅 등의 기능을 제공한다;클라우드 플랫폼은 이 방안의 운영 플랫폼으로 관련 설비 데이터, 보고서 정보, 운행 매개 변수 등을 모두 클라우드 플랫폼에서 종합하고 전시하여 사용자에게 분석과 결정 근거를 제공한다.또한 사용자의 장치 관리 및 제어도 클라우드 플랫폼에서 작동합니다.

3. 방안 상세 설계

3.1 하드웨어 설계

산업 사물 인터넷 보일러 난방 원격 모니터링 일체화 설비세 부분으로 구성되어 있다: 보일러 설비, 게이트웨이 채집 설비, 클라우드 플랫폼 모니터링 센터.게이트웨이 수집 설비와 보일러 설비가 연결되며, 게이트웨이는 수집된 실시간 데이터를 무선/유선 네트워크를 통해 모니터링 센터로 전송한다.인터넷 전송은 거리의 제한을 받지 않기 때문에 여러 개의 단말기가 동시에 하나의 감시센터에 연결되기 때문에 하나의 감시센터는 여러 개의 보일러 설비를 감시할 수 있다.모니터링 센터는 주로 각 단말기에서 전송된 데이터를 처리하고 컴퓨터에 역사 데이터를 저장하는 것을 실시간으로 표시한다.동시에 감시센터는 나타난 위험 데이터에 대한 실시간 경보도 할 수 있다.

3.2 플랫폼 모니터링

1. 장치 원격 모니터링:보일러의 작동 상태를 포함해 홈페이지나 모바일 앱을 통해 보일러의 모든 매개변수를 실시간으로 모니터링할 수 있다.장치 PLC에 대한 원격 디버깅 및 다운로드를 지원하여 더욱 빠르고 쉽게 메시지를 주고받을 수 있습니다.현장과 같은 모니터링 화면을 빠르게 구축할 수 있다.직접 현장에 온 것처럼 보일러 상태를 원격으로 감시하다.이를 통해 장비 유지보수가 어렵고, 출장 비용이 많이 들고, 정보 수집이 지연되는 문제를 해결할 수 있습니다.

2. 장애 경보 및 원격 진단:보일러의 증기압력, 온도, 유량, 보일러 속 온도, 본체 배연 온도, 수위 등 파라미터에 서로 다른 밸브 값을 설정하고, 고장이 발생하면 가장 먼저 위챗 메시지, APP 메시지, 전화 음성, 문자 메시지 등을 통해 관리자에게 통지한다.안전하고 생산적인 "전자"눈, 관리자는"천리안-지혜안"을 가지고 현장에 가지 않고도 신속하게 고장 문제를 포지셔닝하고 해결할 수 있다.

3. 히스토리 보고서 통계 분석:평대는 여러 대의 보일러 설비의 데이터 취합 연산을 실현할 수 있으며, 보일러의 보일러 내 압력, 1회 회수압, 출수압, 증기 총유량 등 데이터에 대해 중간 취합 변수 저장과 통계를 진행할 수 있으며, 역사 데이터에 흔적이 있도록 할 수 있다.고품질의 보고서는 보일러의 기본 상황을 더욱 투명하게 하고 관리자가 생산 효율을 높이는 데 유리한 결정을 내릴 수 있도록 도와준다.

4. 풍부한 사용자 권한:

편의성을 고려하여 시스템 기능은 사용자에 따라 사용자 정의되고 서로 다른 권한을 가진 역할을 추가해야 합니다.서로 다른 역할을 설정하여 서로 다른 메뉴를 보고, 서로 다른 계정을 추가하여 사용자의 조작 로그 정보를 보고, 인원에 대한 세분화된 관리를 편리하게 한다.

5.작업 명세서 운영 관리:사용자는 설비의 순검계획을 제작하여 휴대폰에서 설비보수, 수리순검기록 등 조작을 실현할수 있다.연소기가 쉽게 소모되고 핵심부품에 대해 전반 생명주기관리를 진행할수 있어 판매후 사업효률을 효과적으로 제고할수 있다.보수문제를 거꾸로 조사할수 있고 소급할수 있어 운수책임을 확실하게 해야 한다.

6.BI 데이터 요약 대형 스크린:다양한 장소에 흩어져 있는 보일러 설비 작동 상태, 작업 데이터를 그래프 형태로 전시해 컴퓨터, 휴대전화, 대형 스크린을 통해 통합 모니터링할 수 있다.그래픽으로 진행되는 데이터 전시는 더욱 입체적인 이미지로 한눈에 볼 수 있다.또한 그래픽을 통해 가장 먼저 동적 변화를 한눈에 볼 수 있습니다.

4. 방안의 우세

1、광범위한 호환성:무릇 Moubus 프로토콜이 있는 직렬 장치는 간단한 구성만으로 EMCP 사물인터넷 클라우드 플랫폼, 플러그 앤 플레이에 접속할 수 있다.게이트웨이는 독립된 인터페이스 모듈을 채택하여 보일러, 펌프 등 설비를 더 이상 개조할 필요가 없다.

2、운영 효율성: 데이터 센터는 모듈화, 매트릭스화 설계를 채택하여 각 기능 모듈이 적시에 빅 데이터량을 처리하고 다중 연결도 원활하게 운행할 수 있다.

3、다양화 전시: 사용자는 핸드폰 APP, 컴퓨터 홈페이지를 통해 핸드폰 홈페이지를 통해 원격으로 설비의 운행 상황을 볼 수 있다.

4、안정적인 성능:블루벌은 이미 여러 고객에게 무선 모니터링 솔루션을 제공하여 설비의 관리, 데이터 디스플레이, 방재 백업 등 기능에 대해 전문화된 처리를 하여 시스템의 장시간의 안정적이고 안정적인 운행을 보장하였다.

5、저비용: 네트워크를 구축할 필요가 없고, 서버를 탑재할 필요가 없으며, 전문 엔지니어를 초빙할 필요도 없고, 게이트웨이를 모니터링할 설비에 연결하고, 플랫폼에 들어가 간단하게 배치하면 된다.

6、7x24시간 보안 운영: 게이트웨이는 설비 집사로서 24시간 설비 운행을 검측하고 플랫폼 아래의 모든 서버에 대해 통일된 모니터링 접속과 스마트 경보를 실시한다.

7、데이터 전송 보안: 알리 클라우드 방패, 클라우드 모니터링 기술을 채택하고, 게이트웨이와 플랫폼 데이터 전송은 양방향 암호화를 채택하여 훔칠 수 없도록 보장한다.