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시나리오 개요:
기업 생산 라인 가공 공정을 핵심으로 핵심 기술 능력을 융합하고 기업 업무 수요와 결합하여 데이터 수집, 데이터 관리, 데이터 응용, 데이터 분석을 일체화한 디지털 화학 공장을 구축하여 기업 생산 난이도, 생산 부정확성, 업무 관리 혼란, 제품 품질 저하, 물류 효율 저하, 재고 적체, 데이터 분석 능력 저하 등 문제를 접점으로 기업의 핵심 문제점을 해결하는 스마트 화학 공장 일체화 관리 운영, 제품 품질 향상, 데이터 분석 능력을 구축한다.건설 내용은 주로 산업 데이터 수집, 산업 사물 인터넷 플랫폼, 생산 관리, 안환 관리, 설비 관리, 에너지 관리, 품질 관리, 창고 관리, 지표 관리, APS 고급 생산 배정, 데이터 분석 (디지털 쌍둥이, 리더 조종석, 빅 데이터 분석) 을 포함한다.
애플리케이션 아키텍처 맵:
산업 인터넷 플랫폼을 기반으로 한 클라우드, 측면, 엔드 아키텍처를 채택하여 그룹의 통일된 관리 통제, 각 공장의 분산 배치의 전체 아키텍처를 구축하고 설비 접속, 산업 데이터 플랫폼, 디지털 화학 공장 응용, 그룹화 관리 통제의 모델을 형성하며 산업 데이터 플랫폼을 기반으로 한 데이터 수집, 저장, 관리, 공유, 분석을 구축하고 기업 데이터 베이스를 튼튼히 다지며 상부 응용 구축과 데이터 분석에 고품질 데이터를 제공하여 기업 전 과정의 스마트 생산과 공급 사슬을 실현한다.참조 아키텍처는 그림과 같습니다.

건설 성과:
기업 통일 데이터 플랫폼을 구축하여 하부 PLC, CNC, 계기 계기, 스마트 장비 등을 모두 채취하고 기업 데이터 관리와 응용 능력을 향상시키며 인공 입력 업무를 줄인다;지능화 응용 시스템 구축을 통해 기업의 다차원 능력은 모두 다른 정도의 향상을 가지고 기업의 고효율화 관리, 협동화 관리 통제, 과학화 정책 결정에 보장을 제공하여 기업 운영 원가 절감, 인력 원가 절감, 전체 생산 효율 향상, 제품 품질 향상의 효과를 달성한다.








