기계 진동 분석 및 고장 시뮬레이션 시험 시스템

1、주요 기능및 특징：

기계 진동 분석 및 고장 시뮬레이션 시험대는 기계 운동 부품의 각종 고장을 시뮬레이션하여 진동 테스트, 진단, 분석을 진행하는 플랫폼으로 주요 기능은 다음과 같다.

a、롤러 베어링 고장 시뮬레이션: 측정된 부분의 베어링을 결함이 있는 베어링으로 쉽게 교체할 수 있습니다.시뮬레이션 가능한 고장은 베어링 내부 코일 손상, 외부 코일 손상, 롤러 손상이다.

b、기어 고장 시뮬레이션: 결함이 있는 기어를 교체하여 각종 기어 고장을 시뮬레이션할 수 있다 (요구에 따라 균열, 절치, 마모 등 세 종류의 기어 고장을 대신 가공할 수 있는 세 개의 예비 기어를 제공한다).

c、축계 고장 시뮬레이션: 축의 회전 원반의 균형 중량을 조정하여 축 불균형 (또는 휠 불균형) 결함을 시뮬레이션할 수 있습니다.축좌리 섀시의 설치 위치를 조정하면 축좌리 설치의 중간 결함을 시뮬레이션할 수 있습니다.

d、변속 가능 및 변적 화물은 75-1450Rpm의 변속 범위를 가진 다양한 속도 조건에서의 고장 특성을 시뮬레이션합니다.

e、혁대가 떨리다.

f、볼트 프리텐싱 (볼트 풀림) 장애 시뮬레이션.

고장 시뮬레이션 시험대는 모듈식 설계로 기능이 강하고 성능이 안정적이며 각종 기계 고장을 시뮬레이션할 수 있다;공진, 변속, 변부하, 기어박스 및 대역전동고장진단, 진동전달과정 및 진동기리, 진동, 전기기계전류, 소음간의 관계를 연구하는데 사용할수 있으며 새로운 고장진단방법의 일종 검증이다.

2. 문제 해결 방법:

및 관련 소프트웨어uTekSs, uTekFreq 사용 가능:

롤러 베어링 고장 진단 방법:공진해조 스펙트럼법, 펄스 충격계법, 특징 파라미터 진단법;

기어 고장 진단 방법:미각속도파동법, 변대법, 역스펙트럼법, 공진해조스펙트럼법, 귀선법, 톱니바퀴마모, 절치, 벗겨짐, 주절오차 등 테스트;

축계 오류 해결 방법:위상법, 조차법;

불균형 문제 해결 방법:절대 오판이 없는 위상법, 스펙트럼법 및 현장동 균형;

벨트 디더링 테스트:미각속도 파동법;

볼트 예비 조임 문제 해결 방법:이중 채널 위상법, 단일 채널 공차법

패브릭 문제 해결 방법:모태 분석법;

비틀림 진동 문제 해결 테스트:각종 고장은 모두 미각속도파동법 테스트를 통해 진단할 수 있다.

3. 실험 프로젝트

(1) 롤러 베어링 고장 시뮬레이션 및 진단

1. 실험목적

（1), 상용 신호 분석 기기의 사용에 익숙하다;

（2), 일반 롤러 베어링의 구조, 특징 주파수 및 설치를 이해한다;

（3), 롤러 베어링의 진동 측정 및 분석 방법을 파악한다.

진동 분석 수단을 활용하여 롤러 베어링 진동 신호의 측정 및 분석을 완성함으로써 학생들이 데이터 수집, 롤러 베어링 진동 분석 및 상태 평가, 고장 판단 등 방면의 능력을 향상시킨다.

2. 실험 내용

（1), 베어링 정상 베어링

（2), 아날로그 베어링 튜브 손상

（3), 아날로그 베어링 외곽 손상

（4), 아날로그 베어링 롤러 손상

3. 진단 방법

（1), 공명 분해 스펙트럼

（2), 펄스 충격 계법

（3), 피쳐 매개변수 진단법

（4), 미속파동법

4. 롤러 베어링 고장 진단