다기능 순환 분말 분산 혼합기

다기능 순환 분말 분산 혼합기구조

예비 혼합 탱크에는 * 의 흡입 로터가 포함되어 있으며, 급류의 액체를 흡입하는 데 사용되며, 점도가 100000cp에 달하는 액체에 대한 순환 용량이 높으며, 고압에서 CIP 세척을 할 수 있으며, 온화하고 격렬하지 않다.

적합한 분산 헤드를 선택하면 유화 후 입경이 작고 정교하며 제품이 균일하여 비교적 긴 시간에도 안정을 유지할 수 있다.진공펌프를 부가하지 않고도 분체를 분산강과 고체혼합예비혼합탱크에 직접 흡입할수 있는 특수한 나선교반기가 있어 탱크내의 재료혼합이 안정적이고 충분하도록 보장할수 있다.테플론 소재를 수직과 수평 방향으로 충분히 혼합한 스크레이퍼는 매우 유연하고 역방향으로 회전할 수 있으며 *, 가열과 냉각이 가능하며 시간도 크게 단축됩니다.전체 혼합 생산 과정은 현대 전자 터치스크린 조작을 채택하며, 구체적으로 요구에 따라 조정할 수 있다.

본 제품은 자동화 수준이 높고 조작이 간편하며 균질 성능이 좋고 생산 효율이 높으며 구조가 합리적이고 부지 면적이 작다는 특징을 가지고 있다.

다기능 순환 분말 분산 혼합기 주의사항:

1.연마기의 정기적인 청소: 연마기는 작업 과정에서 반드시 잔류한 재료가 발생하기 때문에 우리는 정기적으로 청소 작업을 진행해야 한다. 청소할 때 기계 부품의 안팎을 모두 깨끗이 청소해야 한다. 기체, 연마링, 연마롤러, 연마링, 삽칼, 베어링 등 이런 곳은 모두 전면적인 검사를 해야 한다.

2.각 부위의 나사를 검사한다: 나사가 느슨해지면 설비의 손실을 초래하기 쉽다.그러나 기계가 장시간 가동되기 때문에 기체 각 부위의 나사가 쉽게 느슨해지고 떨어질 수 있기 때문에 기계의 안전을 보장하기 위해 우리는 불시에 연마기의 나사를 전면적으로 검사해야 한다.

3. 고장 문제에 대해 일상적인 기록을 잘 한다: 우리는 제분기가 평소에 발생한 고장에 대해 기록해야 하며, 동시에 매번 검사할 때마다 같은 문제가 발생했는지 주의해야 한다. 이렇게 하면 기체에 비교적 큰 문제가 발생하지 않도록 할 수 있다.

4. 규정된 절차에 따라 전원을 끄다: 전원을 끄는 절차는 매우 중요하며, 그는 설비의 수명과 안전에 직접적인 영향을 미친다.우리는 전원을 끌 때, 먼저 원료 공급을 멈추고, 본체가 계속 작동하도록 하여, 남아 있는 연마재를 계속 연마하고, 약 1분 후에 다시 본체 전동기와 분석기 전동기를 끄고, 연마 작업을 멈추고, 마지막에 다시 풍기 전동기를 멈추어 남아 있는 가루를 깨끗하게 불어야 한다.

5. 정기적인 유지보수와 정비: 우리는 정기적으로 주축, 연마롤러축, 감속기, 분석기 등 부품을 윤활시켜야 한다.우리는 설명서의 규정에 따라 윤활제를 선택해야 하며, 동시에 설명서의 규정에 따라 필요한 부품과 손상되기 쉬운 부품을 정기적으로 교체해야 한다.