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태창시 사계진 소계로 90호 5구 2동 2층
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태창시 사계진 소계로 90호 5구 2동 2층
| 제품 특성: 분산 블렌드 | 분산기 유형: 전용 카운터 | 재료 유형: 액체 - 액체 |
| 적용 재료: 대위 방향성/간위 방향성 | 브랜드: SID/시드 | 응용분야: 방향성 섬유 |
| 모델: XLC | 속도 범주: 무단 변속 | 속도 조정 범위: 0~18000r/min |
| 분산 휠 지름: 50mm | 리프트 스트로크: 1000mm | 모터 출력: 4Kw |
| 제품 유형: 새로운 | 변속 방식: 인버터 변속 | 속도 범위: 1200rpm 이상 |
| 캔 용량: 10L | 폼 팩터 (길이 * 너비 * 두께): 350 * 550 * 750mm | 전체 무게: 45kg |
| 사양: XLC |
방향성 섬유 전용 침석기 고액 혼합기
1. 제품명칭개요: 부스트침석섬유설비, 간위방론고절단설비, 폴리아미드산방론섬유침석기, 폴리아미드온라인식독일침석기, 련속식생산침석섬유설비
아방론 침석 섬유는 아방론 원액과 응고액 (예: DMAC/물 혼합액) 을 접촉하여 생성 된 솔리드 섬유로 효율적인 분산 및 성형을 위한 전용 장비가 필요합니다.
장치 유형:
연속식 절단 분석기XLC2000은: 이중 입구 설계로 방향성 원액과 응고액을 동시에 주입하고, 고속 절단을 통해 균일한 침석 섬유를 형성한다
고속 분산기(예: 사준 GRS2000): 자동 제어 기능을 갖추고 있으며, 아크릴 1414 섬유의 제조에 적용되며, 고점도 재료를 처리하고 섬유의 장경비를 최적화할 수 있다
。
공정 요점:
블렌드 비율: 방향성 원액과 응고액의 비율은 보통 1: 20이며, 섬유 형태를 보장하기 위해 정확하게 제어해야 한다
。
분산 기술: 예를 들어 GLC2000 시리즈 설비는 강한 절단력을 통해 원액과 응고액의 빠른 혼합을 실현하여 침석 효율을 높인다
2. 부스터 침석 섬유
부스터 침석 섬유는 방향족 간위 폴리아미드 박막상 섬유 재료이다.부스트 침석 섬유는 우수한 열 안정성 (220 ℃ 에서 10년 이상 사용 가능, 240 ℃ 에서 1000시간 동안 열을 받을 수 있으며, 기계 강도는 여전히 원래의 65% 를 유지하고, 370 ℃ 이상에서 소량의 가스를 분해한다), 난연성 (자소성, 고온 연소 시 표면 탄화, 불연소, 용적 생성 없음), 전기 절연성 (방론 절연지 내격침 전압은 10kmVmm, 항공 절연, 접착지, 항공 화학 및 화학 재료, 접착지, 화학 재료의 광범위한 제조, 접착지, 화학 재료, 화학 재료, 화학 재료, 등 첨단 기술 분야의 중요한 기초 재료.
주요 기술 지표: 특성 점수 ≥ 1.6, 절건율 ≤ 14%, 원시 풀칠도 (30~50) oSR, 240 ℃ 열수축률 ≤ 20%.



3. 간위 방향성 침석 섬유 제조 공정
간위 방향성 침석 섬유의 표징 특징은 물 함유 솜 모양이다.XLC2000은 특별히 설계된 스크루 로터, 혼합 헤드, 분산 헤드, 한 입구는 응고욕, 다른 하나는 방향성 원액을 장착했다.작동원리는 특수 스크루 로터의 고속 회전을 이용하여 사료를 생성하고 고형량 액정 상태의 원액을 빠르게 흐르는 DMAC와 물 혼합액에 연속적으로 균일하게 도입하여 절단강 혼합 반응 후 순간적으로 절단되어 분산되어 다운 모양의 짧은 섬유를 침석한다. 혼합액과 원액은 혼합 전에 서로 접촉하지 않기 때문에 혼합 전 순간에만 원액이 미산상으로 혼합액에 도입되어 더욱 균일하게 가라앉는다.히드 기계 침석기는 직립식 설계를 채택하여 1-3개의 작업 챔버로 구성되어 있으며, 모터의 고속 구동 하에 재료는 로터 정자 사이의 좁은 간극에서 고속으로 운동하여 문류를 형성하며, 재료는 더욱 강한 액력 절단, 원심 압출, 고속 절단, 충돌 및 연마 등 종합적인 작용을 받아 분산, 유화, 파쇄의 효과를 달성한다.가공된 재료 자체와 물리적 성질과 작업강의 수량, 그리고 재료가 작업강에 머무르는 시간을 통제하여 재료의 입경의 분포 범위와 균등화, 세분화의 효과와 생산량 크기를 결정한다.


4. 태창시드 침석 메커니즘 준비의 우세
생산에 연속적인 과정이 필요할 때, 우리는 XLC2000 시리즈 연속식 방향성 섬유 침석기를 추천하면 요구를 만족시킬 수 있다.원액과 혼합액은 순식간에 혼합되고 분산되는데 XLC는 이런 혼합, 분산을 잘 결합한후 균질화된 제품을 형성한다.혼합된 각종 물질은 일정한 비율에 따라 혼합한 다음 분산하여 절단하여 직접 완제품을 얻는다.탱크와 기타 일부 보조설비를 절약할수 있어 원가와 조작상의 비용을 절약할수 있다.생산 과정에서 XLC는 유연성이 뛰어나며 높은 재료 밀도를 허용합니다.

고점도 재료에 적용
생산 시간을 크게 단축하다.
캐비티 밀봉 구조
컴팩트한 디자인
XLC 랩탑에서 XLC 생산 설비로 생산 확대 용이
액체에 닿는 모든 부품은 316L 또는 316Ti 스테인리스 스틸
CIP/SIP 기능
3A 위생기준 준수 인증
PLC 제어 시스템
서로 다른 분산 헤드를 사용자정의하여 다양한 다듬기 절단 속도 구현
입자 크기 조절을 줄이기 위해 정자 / 로터 사이의 간격 설정을 * * 로 조정할 수 있습니다.
최대 50000mPas의 다양한 점도 범위에 적합한 재료
최대 16bar의 압력으로 작동
실험실 기계 개발에서 공업 생산 기계에 이르기까지 규모 생산을 확대하기 쉽다
액체에 닿는 모든 부품은 316L 또는 316Ti 스테인리스 스틸
내마모성 소재를 갖춘 고성능 기계 밀봉 밀봉
세척이 용이한 고품질 표면 처리
필요에 따라 추가 재료 및 표면 처리 가능
CIP 및 SIP 기능을 갖춘 자동 배수 장치
소음이 낮다
EHEDG(유럽 보건 엔지니어링 그룹) 준수 지침에 따라 제조
3A 위생 및 인증 준수
PLC 제어 시스템
SID 방향성 섬유 침석기에서는 중합원액과 응고욕을 빠르게 혼합·분산해 응고욕과 반응하는 순간을 높이 잘라 분산시켜 너비 1㎜ 미만, 길이 5㎜ 미만의 다운 모양의 가는 실을 얻을 수 있다.
5. 침석 설비 파라미터 선택
모델 |
트래픽 L/h |
먹이량 Kg/h의 |
전력 kW의 |
고체/액체/출구 연결 DN |
XLC2000/4는 |
300 |
50 |
4 |
50/15/15 |
XLC2000/5는 |
3,000 |
500 |
11 |
50/25/32 |
XLC2000/10의 |
10,000 |
2,800 |
22 |
80/50/65 |
XLC2000/20는 |
20,000 |
6,200 |
37 |
125/80/100 |
XLC2000/30의 |
40,000 |
8,200 |
45 |
150/80/100 |
XLC2000/50의 |
125,000 |
11,200 |
75 |
200/100/150 |
방향성 섬유 전용 침석기 고액 혼합기