스테인리스강 진공 유화기

스테인리스강 진공 유화기특징:

1. 유화기의 유화솥뚜껑은 자동승강식이고 물솥의 재료는 수송관을 통해 진공상태에서 직접 유화솥에 흡입할수 있다.

2. 가열하는 방식은 유화솥내의 열전도매체를 가열하여 재료에 대한 가온을 실현하고 가열온도를 임의로 설정하여 자동으로 제어한다.유화기의 겹층 내에 냉수를 접속하면 재료를 냉각할 수 있으며, 조작이 간단하고 편리하며, 겹층 밖에는 보온층이 설치되어 있다.

3. 균질교반과 풀잎교반은 분리하여 사용할수도 있고 동시에 사용할수도 있다.

4. 재료의 미립자화, 유화, 혼합, 균등'분산 등은 짧은 시간 내에 완성할 수 있다.

5. 재료와 접촉하는 부위는 양질의 스테인리스강 (과학연구는 316L 재료로 제조) 내표면 거울면 광택, 진공 교반 장치의 위생 청결, GMP 규범에 부합하는 위생 표준으로 제조한다.진공균질유화기는 연고, 서리 생산설비입니다.

스테인리스강 진공 유화기주의사항:

1. 생산이 끝난후 진공유화기를 청정하고 깨끗하게 할 필요가 있다. 이렇게 하면 고정, 로터의 운용수명과 작업효률을 견지할수 있을뿐만아니라 유화기의 밀봉을 유지하는 역할도 할수 있다.필요한 경우 주변 장치에 일련의 세척 루프 장치를 계획할 수 있습니다.

2. 진공유화기 작업 중 축에 액체가 새는 현상이 발견되면 정지 후 기계가 봉한 압력을 조절할 필요가 있다.

3. 유화기는 연결기가 냉각수를 봉한 후, 전기기계를 가동하는 것을 인정하며, 반드시 전기기계의 방향전환과 주축의 방향전환 표지가 일치하도록 확보해야만 작업작업을 할 수 있고, 회전을 금지한다!

4. 사용자가 운용하는 재료에 따라 수출입 여과기에 대해 정기적인 청결을 하여 원료 공급량이 줄어들어 생산 효율에 영향을 주는 것을 방지할 필요가 있다.작업장 안에 들어가는 재료는 유체일 필요가 있으며, 마른 분말, 덩어리가 있는 재료가 직접 기내에 들어가는 것을 허용하지 않는다. 그렇지 않으면 쉽게 답답한 기계를 형성하여 진공 유화기를 손상시킬 수 있다.

5. 금속 부스러기나 튼튼하고 깨지기 어려운 잡동사니가 진공 유화기 작업 챔버 안에 들어가는 것을 금지하여 고정자, 회전자 등 설비에 파괴적인 손상을 형성한다.

6, 진공 유화기를 운용하기 전에 상응하는 안전 생산 조작 규정을 제정하여 조작 인원과 설비의 안전을 확보해야 한다.전기 제어 체계에서 사용자는 안전 유지 보수 체계를 설치하고 양호하고 신뢰할 수 있는 전기 기계 접지 설비를 갖추어야 한다.

7, 진공 유화기의 공정 작업 챔버는 보온층을 따로 배합하여 재료의 냉각 또는 가열에 사용할 수 있으며, 전원을 켤 때 먼저 냉각액 또는 열전도유를 연결한다.보온 메자닌 작업 압력 ≤ 0.2Mpa, 가공에 온도 요구가 있을 때 정상 작업 온도, 디스크, 전원으로 가열하거나 냉각할 필요가 있다.

8. 유화기가 인화성, 폭발성 작업 환경에서 운용할 때 상응하는 등급의 방폭전기를 선택할 필요가 있다.우리 고객센터에 연락하여 맞춤형으로 제작할 수 있다

9. 일반적으로 높은 자중을 거쳐 TRL1 파이프라인식 설비로 재료에 진입하기만 하면 되며, 재료는 연속적으로 입력할 필요가 있으며, 재료가 비교적 좋은 유동성을 가지고 있음을 견지한다.그러나 재료의 유동성이 비교적 나쁠 때, 점도가 ≥ 4000CP일 때 SRH 파이프라인 설비의 수입은 수송펌프를 배합하고, 펌프의 압력은 0.3Mpa이다.선택 펌프는 선택한 파이프라인식 유화기의 유량 규모와 일치하는 콜로이드 펌프와 같아야 합니다.

10. 일반적으로 진공유화기를 펼치기 전에 먼저 기계적으로 밀봉된 냉각수를 연결하고, 정지할 때 먼저 전원을 끄고 다시 냉각수를 막는다.냉각수는 수돗물을 선택하면 된다.재료는 작업장 안에 들어가야 전원을 켤 수 있으며, 재료가 끊어진 상태에서 운행하지 않도록 하여 공전으로 인해 기계 밀봉 부품이 고온으로 타거나 운용 수명에 영향을 주는 것을 방지해야 한다.냉각수 수출입 이음매는 호스 사이즈의 내경을 갖추고 있다.