Titan-24 고전통량 마이크로파 분해기

타이탄-24고통량 마이크로파 분해기
본 제품 선정ACCSI 2017에서제11회 "과학기기 신제품"

회사 기술자의 다년간의 경험과 업계 기술의 전력을 결합하여 만든 것으로, 실험실의 극단적인 조건에 광범위하게 적용되는 마이크로파 작업 플랫폼이다.Titan 시리즈는 마이크로파 분해/추출/합성 시스템의 발전 추세에 집중하여 안전성을 보장하는 동시에 고품질의 작업 효과를 달성합니다.

마이크로파 분해기분석 과정의 첫 번째 단계입니다. Titan 시리즈는 회사 기술자의 열정, 관련 분야의 지식, 미래 검측 기기의 수요를 담은 마이크로파 설비로 많은 과학기술자들을 위해 더 잘 봉사할 수 있도록 합니다.Titan 시리즈는 조작이 편리하고 안전하고 효율적이며 오래 지속되는 이념을 계승하여 기기 하드웨어, 조작 소프트웨어, 모니터링 수단, 고압 탱크를 완전히 융합시켰다.

보안 모니터링 시스템
Titan 시리즈는 자율적으로 혁신적인 다중 보안 모니터링 시스템을 채택하여 단말기에서 마이크로 액체 강체의 모든 상황을 실시간으로 관찰하고 모니터링할 수 있으며, 조작자에게 어떠한 각도에서든 어떤 거리에서든 보안 모니터링을 할 수 있다.
단말기 패널 문체등 모니터링, 스마트 문돈 자체 검사 시스템, 문체가 마음대로 열리는 것을 방지하고, 우수한 방호 수준!
단말기 패널 마이크로웨이브 램프 모니터링, 마이크로웨이브 발사 상태 모니터링, 마이크로웨이브가 정상적으로 작동하는지 한눈에 알 수 있다.
단말기 패널 회전판 램프 모니터링, 회전자 운행 상태 모니터링, 일단 이상이 있으면 즉시 경보하고 기기 운행을 종료한다.또한 전면에는 관측 창이 운영자 *에게 제공되는 보안 모니터링이 제공됩니다.
터미널 패널 버튼 램프 모니터링, 버튼 상태 감지, 모든 단계의 조작이 명확하게 표시됩니다.

수동적 안전 조치
자탄식 안전 완충 평행 이동 문체, 난로 챔버 내에 의외의 상황이 발생하면 문체가 자동으로 평행 이동 틈새를 튀겨 순간적으로 발생하는 대량의 기체를 방출하여 더욱 안전하고 안심할 수 있도록 한다.
압력정량감시의 궁형탄성모듈설계와 방연막자동유압이중구조는 압력이 비교적 높은 내수압력보다 크면 자동배기감압하여 계기조작의 안전을 확보한다.

동종 제품보다 우수한 우주 복합 섬유 폭발 방지 외관 탱크
당사 특유의 전폐쇄식 우주복합섬유재료로 만든 방연외항아리는 매우 강한 내압과 방부성능을 가지고 있으며 시장에서 보편적으로 사용하는 유기변성 PEEK 공정플라스틱보다 우수하여 PEEK 재료가 고온에서 쉽게 용해되고 산침식에 저항하지 않으며 파편이 파괴되는 문제를 해결하였으며 전폐쇄설계로 동종 제품의 상하산구를 피하여 산가스의 침투를 쉽게 받고 시간이 오래되면 섬유가 푸석푸석해지는 단점을 피하였다.당사는 우주 복합 섬유 다층 감는 기술을 사용하여 양질의 경화제 일체 성형에 배합하여 복합 섬유 탱크를 완전히 감싸 섬유의 푸석푸석한 변형을 피하여 더욱 좋은 방부 내마모, 충격 방지 효과를 달성하였으며, 내압은 8SMPa (12500psi) 에 달하여 현재 업계에서z우수한 제품.3차원 방향성 폭발 방지 기술을 갖추고, 다중 주수동 안전 조치를 갖추어 인원의 안전을 확보한다.

우수한 유럽 강체 공예 설계와 방부 조치
챔버는 316L 스테인리스강 재질로 제작되어 난로 챔버의 충격과 부식 방지 성능을 강화하였으며, 우수한 상단 배풍 설계는 방사열 에너지를 가져가는 동시에 산기가 챔버에 머무는 시간을 단축하여 탱크의 냉각 효율과 챔버의 부식 방지 성능을 향상시킬 수 있으며, 업계 마이크로 액체 초점 설계, 마이크로파 가열 효율을 향상시켰으며, 챔버는 8층 PFA 테플루론 코팅을 도포하여 기기의 사용 수명을 연장하고 청소하기 쉽다.

하나는 모두
사용자 관점에서 Titan 시리즈는 다양한 규격의 해소 로터를 장착하여 각 업계, 각 분야 사용자의 요구를 최대한 충족시킬 수 있습니다.사용자로 하여금 구매할 때 기기의 성능과 안전에 전념하게 하다.사용자가 필요로 하는 탱크의 수량 요구의 변화에 따라, 우리는 모두 서로 다른 수의 탱크를 갖춘 회전자를 사용자가 선택할 수 있도록 제공하고, 서로 다른 회전자가 배합한 탱크 * 를 갖추어 탱크의 낭비를 피한다.

기타 기술
독특하고 세련된 터치 감지 스마트 패널, 스마트 감지 버튼, 비접촉 터치 기술을 사용하여 감도가 높고 반응이 빠르며 산성 가스의 부식에 쉽게 노출되지 않고 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
기기는 전문적인 P10 제어 이론을 채택하여 고성능 마이크로프로세서와 새로운 센싱 기술을 활용하여 마이크로볼륨 출력이 온도/압력에 대한 폐쇄 루프 제어를 실현하였다.
압전 품체 압력 측정 기술, 비접촉식 압력 측정, 압력 측정 소자와 샘플은 완전히 단절되어 교차 오염이 존재하지 않으며 조작이 간단하다.고효율의 비펄스 마이크로파 출력 자동 주파수 변환 제어 기술은 자기 제어관의 마이크로파 발사 효율을 높이고 에너지 절약과 효율을 높인다.
소해회전자는 로강내에서 단방향으로 련속 회전하여 왕복회전이 회전자의 정지령으로 인한 미세비탈의 가열이 고르지 못함을 피면하고 전기기계에 대한 충격도 감소시켜 사용수명을 연장한다.

호스트 기술 매개 변수

다양한 로터 사양 매개변수 포함:

반응 탱크 이름	타이탄 24
배치 처리량	24
내부 탱크 재질	변성 폴리테트라 플루오로에틸렌
외항아리 재질	우주 복합 섬유
소해 로터 구조	고강도 합금 회전판 일체형
반응 탱크 용적	100ml
사진

마이크로파 분해기운영 프로세스 및 고려 사항:

1. 시험 전 준비:

측정 기구가 정상적으로 작동하는지 검사하다.회전자가 깨끗한지, 용기가 이미 세척되었는지 검사하세요.

2. 견본:

만분의 일의 천평으로 제조된 샘플을 채취하는데, 일반적으로 샘플의 양을 0.05-0.5g이라고 한다(시험 상황에 따라 샘플의 양을 확정한다).샘플 측정 원칙 및 고려 사항:

① 내관과 밀봉 또는 O형 코일에 샘플이 부착되지 않도록 한다.

② 미지의 샘플 1차 시험에서 샘플 양은 0.1g 이내로 통제하며, 소화 샘플은 반드시 마이크로파 분해의 안전성을 보장해야 한다;

③ 반응이 심한 샘플에 대해서도 측정량을 0.1g 이내로 조절한다.

3. 소화 시약 첨가:

소화관을 통풍주방에 놓고 소화용 시약을 넣고 골고루 섞는다.총 시약량은 최소 6mL이며, 동시에 각 소화 탱크 내 용제 부피와 용제(산) 유형이 일치하는지 확인하는 것이 좋습니다.유기 샘플의 양이 0.2g 이상인 경우, 가열 설비의 저온에 30분 이상 미리 가열하여 과격 반응을 피하기 좋다.파이프 벽에 붙은 샘플을 가능한 한 파이프 바닥까지 림프하여 씻는 것을 주의해라.

4, 밀봉 덮개 검사:

밀봉의 파손 여부를 검사하고, 파손이 있으면 즉시 교체한다.확구기를 사용하여 확구를 밀봉한 다음 반응관 뚜껑을 반응관 위에 덮은 다음 반응관을 세라믹 외투관에 넣고 손으로 상단 뚜껑과 방기 나사를 조인다.상단 덮개를 반응관 위에 놓아 방기 나사가 보호 케이스의 오목한 곳에 위치하도록 한다.보호덮개를 상단 덮개에 씌워 보호커버와 보호덮개 사이의 거리가 2mm 미만인지 확인합니다. 지나치게 힘을 주어 나사가 손상되지 않도록 주의하십시오.밀봉 덮개를 밀봉기에 최소 3초 동안 완전히 눌러 넣는다.새 밀봉은 10초 이상 눌러야 한다.밀봉이 유효하도록 확장 후 15min 이내에 실험을 시작하십시오. 그렇지 않으면 다시 확장해야 합니다.

5. 반응 탱크의 설치:

모든 부품이 건조 상태이고 산액이 남아 있지 않도록 하십시오.내관을 외투관에 넣고 나사 뚜껑을 시계 방향으로 조여라.로터 안의 회전판 위에 로터를 놓고 고정된 위치로 가볍게 평평하게 옮깁니다.메인 컨트롤러는 온도 센서를 삽입한 후 스탠드의 중간 위치에 놓고 연결한다.온도 센서가 왜곡되지 않는지 확인합니다.회전자가 안정적으로 회전할 수 있도록 비교적 적은 병의 샘플을 분해할 때 샘플병을 대칭적으로 놓는 것을 권장한다.41비트 로터, 샘플 수량 4비트 이상 넣을 것을 권장합니다.이상의 탱크 수보다 적을 때, 공백을 만들어 보위 및 세척 소해관 및 밀봉의 작용을 달성하여 반응관 수량과 출력의 대응 관계를 확보할 수 있다.

6. 덮개 보호막:

보호덮개를 로터에 덮고 위치확정구멍에 대해 시계방향으로 보호덮개를 조이고 끼워넣는 입구를 잠급니다.

7. 선택 방법:

전원을 켜고 주 프로그램 인터페이스로 이동합니다.샘플에 근거하여 프로그램 작성을 시작하다.샘플 소해 절차는 제공된 방법을 참고한다.

8, 해소 종료 유압:

해소가 끝난 후, 문을 열고, 로터를 통풍장으로 옮기고, 천천히 방기 나사를 풀고, 주의: 공기 구멍을 유압 베젤에 맞추어라.잠시만 산기가 다 배출될 때까지 기다리고, 덮개를 떼어 내관과 도자기 외관을 상응하는 파이프 프레임에 넣는다.일반적으로 온도가 45도 이하일 때 뚜껑을 열고 분석에 적합하도록 증산 또는 정용을 한다.

9. 세척 덮개, 반응 내관 및 정용:

① 분해 탱크를 열고 나사 뚜껑의 측면을 눌러 나사 뚜껑을 벗긴다.내관과 압력 튜브를 상응하는 파이프 프레임에 넣다.

② 밀폐뚜껑 내부를 증류수 소량으로 2~3회 헹구어 용액을 소해관에 모아둔다.

③ 소량의 증류수로 밀폐뚜껑을 2~3회 씻어 소해액에 붓는다.

④ 씻은 밀폐덮개를 깨끗한 곳에 놓아 말린다.

⑤ 상응하는 소해산물을 정용한다.

10, 밀봉 덮개 및 소해 내관의 세척:

① 내관을 분해하여 증류수로 씻은 후, 산을 담그고 밤을 새워 잔류를 제거할 수 있으며, 6mLHNO3를 추가하여 세척 절차를 실행할 수 있다.

② 내관의 O링은 산을 쫓거나 세척할 때 떼어내야 한다.

사용과정에 많은 친구들은 비교적 간단하다고 여기면서 사용과정에 흔히 일부 문제에 주의를 돌리지 않아 설비의 손상을 초래하는데 형평계기는 이런 설비를 사용함에 있어서 이런 방면의 문제에 주의를 돌려야 한다고 건의한다.

주의사항 1: 설비를 사용할 때 설비를 잘 밀봉하는데 주의를 돌려야 한다. 특히 설비의 강문을 잘 닫아 사용과정에 설비를 손상시키거나 심지어 일부 안전하지 못한 요소의 존재를 피면할수 있어야 한다.

문제2: 설비를 사용할 때 분해견본의 양이 너무 적어서는 안되며 특히 3분의 1의 분해탱크의 용적보다 낮아서는 안되여 좋은 사용을 보장할수 있다.

주의 문제 3: 설비에 일부 방폭막을 사용할 수 있고, 방폭막을 사용한 후 설비의 사용이 더욱 안전함을 보장할 수 있다.

주의사항 4: 설비를 사용할 때 설비의 냉각 시스템을 진지하고 신속하게 살펴야 합니다. 여러분은 반드시 설비의 냉각 시스템이 냉각 시스템의 정상적인 작동을 보장하고 설비가 정상적으로 운행할 수 있도록 주의해야 합니다.

문제5: 설비를 사용할 때 온도와 설비의 압력에 주의할 수 있는 설정이 기기의 극한 설정을 초과해서는 안 된다. 흔히 규정된 극한 설정은 모두 안전하다. 극한 설비를 초과하면 일부 안전하지 않은 요소를 가져올 수 있다.

문제 6: 설비를 사용하는 과정에서 일단 설비가 해소를 완료한 후, 절대 즉시 샘플을 꺼낼 수 없다는 것을 명심하고, 샘플이 자연 냉각된 후 또는 냉각 냉각된 후에 다시 분해 탱크를 열어 일부 화상 사건의 발생을 피할 수 있다.