600mm 여정의 신축 포크

제품 개요: 자동화 시스템의 "날렵한 팔"

일정600mm 여정의 신축 포크, 적재량 50kg의 마이크로 신축 포크는 일종의 전용공간이 제한된 자동화 장치설계의 핵심 실행 부품입니다.그것은 본질적으로 그 돌출과 축소 운동을 정확하게 제어할 수 있는 선형 기구이다. 마치 정교하고 강력한 팔과 같다. 핵심 사명은 제한된 공간에서 안전하고 정확하며 효율적으로 물체의 수거, 운반 및 위치 추적 임무를 완수하는 것이다.

그"마이크로"특질은 구조가 치밀하고 자중하고 가벼우나 성능에서"큰 여정"과"적중 부하"의 균형을 실현하여 현대 스마트 창고, 유연성 제조 및 로봇 통합 분야에서 bu가 가능하거나 부족한"관건적인 손가락"이다.

핵심 설계 및 기술 특징

1. 패브릭 설계 간소화：

   
   

• 얇은 포크: 포크의 본체 (회수 상태에서의 너비와 높이) 는 매우 얇게 설계되어 다층 진열대, 좁은 로봇 말단 또는 컴팩트한 설비 내부에 쉽게 집적할 수 있어 공간을 최대한 절약할 수 있다.

  
  

• 높은 스케줄 비율: 600mm의 여정은 수축된 총 길이에 비해 높은 여정 점유율을 가지고 있어"작은 몸매, 큰 행동"을 실현했다.

  
  

2. 고부하 및 고강성：

   
   

• 50kg의 적재 능력은 대부분의 산업 장면에서 재료 상자, 재료 디스크, 부품 박스 및 소형 부품을 안정적으로 처리 할 수 있음을 의미합니다.

  
  

• 채택고강도 알루미늄 합금또는양질의 강재제조 및 핵심 부위에 구조를 강화하여 만재 상태에서 600mm를 뻗을 때유연도 (아래 굽힘) 는 허용 범위 내에서 제어됩니다., 위치 정밀도 및 장비 수명을 보장합니다.

  
  

3. 정밀 전동 및 가이드：

   
   

• 전동 시스템: 일반적으로 사용정밀 구슬 철봉또는동기식 테이프구동하다.철봉은 전동 정밀도가 더 높고 부하 능력이 더 좋다;동기식 대역은 더 빠르고 소음이 적으며 비용이 더 많이 듭니다.

  
  

• 안내 시스템: 구성고정밀 직선 레일, 포크가 신축 과정 중 평온하고 매끄럽게 운행되고 흔들림이 없도록 확보함으로써 ji의 높은 중복 위치 정밀도 (일반적으로 ± 0.5mm ~ ± 1mm) 를 실현한다.

  
  

4. 다양한 맞춤형 인터페이스：

   
   

• 포크 끝에 표준 장착 구멍 또는 플랜지를 제공하여 다양한 유형의 연결을 용이하게 합니다.작업복 클램프(예: 트레이 마운트, 밀기판, 로봇 손가락 등).

  
  

• 또한 표준 마운트 면을 기본으로 제공하므로직선 모듈, 6축 로봇 또는 승강 기구도킹하다.

  
  

5. 통합 및 지능형：

   
   

• 내장형위치제한 스위치또는스프링 센서, 신축의 원래 위치와 한계 위치를 검사하는 데 사용됩니다.

  
  

• PLC 또는 모션 컨트롤러를 통해 서보 또는 스텝 모터와 쉽게 작동전체 폐쇄 루프 정밀 제어자동화 시스템에 원활하게 액세스할 수 있습니다.

  
  

상세 기술 매개변수 예

• 기본 매개변수：

  
  

• 정격 부하: 50kg

  
  

• 유효 스트로크: 600mm

  
  

• 반복 위치 정밀도: ±0.5mm

  
  

• 실행 매개변수：

  
  

• 최대 작동 속도: 0.1 ~ 0.3 m/s(구동 방식에 따라 다름)

  
  

• 자중량: 약 15-25kg(소재 및 디자인에 따라 다름)

  
  

• 구조 매개변수：

  
  

• 축소 후 길이: ~ (스케줄 + 본체 길이, 예를 들어 800mm)

  
  

• 포크 너비: 60 ~ 100mm

  
  

• 포크 높이: 80 ~ 120mm

  
  

• 환경 및 수명：

  
  

• 보호 등급: IP54(먼지 및 침수 방지)

  
  

• 레일 정격 수명: > 10000 km

  
  

일반적인 응용 시나리오

1. 밀집형 입체 창고(ASRS)：

   
   

• 장면: "사람에 대한 화물 상자"의 미니 라이브러리 또는 재료 상자식 입체 라이브러리에 사용됩니다.

  
  

• 역할: 포크는 승강기에 집적되어 좁은 화물 위치에 깊이 들어가 50kg 이내의 표준 재료 상자나 종이 상자를 정확하게 저장/취하여 창고 공간 이용률과 입출고 효율의 zui를 대화시킨다.

  
  

2. 지능형 제조 및 선반 상하재：

   
   

• 장면: CNC 가공센터, 사출기, 프레스의 자동화 상하재.

  
  

• 역할: 로봇 또는 전용 상하재 설비의 말단 집행기로서 600mm 여정의"팔"을 선반 내부에 집어넣고, 원료 반제품을 안정적으로 잡아서 카드판에 넣고, 다시 가공한 완제품을 꺼낸다.

  
  

3. 자동화 생산 라인 및 조립 라인：

   
   

• 장면: 서로 다른 작업 공간 간의 재료 이동, 조립 플랫폼의 재료 공급.

  
  

• 역할: 수송선에 내장되어 가공소재를 한 흐름선에서 다른 흐름선으로 정확하게 밀어넣거나 캐시 위치에서 어셈블리 로봇이 닿을 수 있는 위치로 어셈블리를 배달합니다.

  
  

4. 특수 환경 및 검사 장비：

   
   

• 장면: 고온로, 클린룸, 자동화 검사대.

  
  

• 역할: 사람이 들어가기 불편하거나 청결도가 높은 환경에서 재료의 넣기, 꺼내기 또는 측정된 물품을 검측기기 아래로 정확하게 밀어넣는 것을 수행한다.

  
  

선택 가이드

이러한 포크를 선택할 때는 다음 사항을 명확히 해야 합니다.

1. 로드 및 무게 중심: 50kg 부하에 작업 클램프 무게가 포함되어 있는지, 그리고 부하의 중심이 어디에 있는지 확인하십시오. 이는 포크의 선형과 강성 요구에 직접적인 영향을 미칩니다.

   
   

2. 속도와 박자: 생산 리듬을 충족시키기 위해 얼마나 빠른 신축 속도가 필요합니까?

   
   

3. 정밀도 요구 사항: 반복 위치 정밀도에 대한 요구 사항은 무엇입니까?

   
   

4. 설치 공간: 장치가 포크에 대한 설치 공간이 충분한지 측정하고 확인합니다.

   
   

5. 제어 방법: 모터 유형 (서보 / 스텝 / 실린더?) 을 선택하고 필요한 센서 피드백을 결정합니다.

   
   

6. 특수 환경: 내고온, 내부식, 청결도 등 특수한 요구가 있는가?

   
   

요약: 핵심 가치

일정600mm 여정의 신축 포크，적재량 50kg의 소형 신축 포크의 핵심 가치는컴팩트한 크기, 신뢰할 수 있는 로드 및 정확한 동작 제어자동화 시스템에서"마지막 1미터"의 재료의 정확한 위치와 이동 난제를 해결했다.이는 설비의 지능화, 생산의 유연성화와 공간리용의 zui대화의 관건적인 기능부품으로서 현대정밀기계제조와 자동화제어기술의 wan미결합이다.

만약에 특정한 응용 장면이 있다면 더 많은 정보를 제공할 수 있고 저는 당신을 위해 더욱 목적성 있는 분석을 할 수 있습니다.