2열식 2신위 신축 기구

1. 핵심 개념 분해

1. 양신위 신축 기구

이것은 기구의 기초이다.고급 구조의 견고한신축 포크.

·기본 구조: 일반적으로 고정 포크, 중간 포크, 위 포크 등 세 단계로 구성됩니다.

1. 고정 포크: 스탠드를 통해 스택기의 승강대에 직접 설치되며 전체 기구의 받침대이다.

2. 가운데 포크: 구동장치 (일반적으로 전기기계가 체인이나 기어에 배합됨) 의 인솔하에 고정된 포크에서 밖으로 첫 번째 층을 뻗는다.

3. 위쪽 포크: 두 번째 레이어를 가운데 포크에서 바깥쪽으로 밀어냅니다.이 두 단계의 돌출을 통해 포크의 총 여정은 매우 길 수 있으며, 따라서 깊은 진열대 깊은 곳의 화물을 건드릴 수 있다.

·작동 원리：

1. 착석: 덤프기는 신축 기구를 가지고 목표 화물칸 앞으로 운행하고 정확하게 정지한다.

2. 한 레벨 돌출: 가운데 포크가 먼저 뻗어 위 포크를 움직이게 한다.

3. 2단계 돌출: 가운데 포크가 도착하면 위쪽 포크가 가운데 포크에서 트레이 아래쪽을 받치거나 삽입할 때까지 앞으로 계속 뻗습니다.

4. 픽업/ 출하: 승강대가 약간 상승하거나 약간 하락하여 픽업 동작을 완성한다.

5. 들여쓰기: 과정 반대로, 위쪽 포크는 먼저 가운데 포크로 축소하고, 그 다음 가운데 포크는 다시 위 포크와 함께 고정 포크 안으로 축소한다.

·목적: 해결심층 진열대액세스.단신위 포크는 갱도에서 멀리 떨어진 화물칸에 닿을 수 없어 쌍신위 설계 완미가 이 문제를 해결했다.

2. 2열 레이아웃

여기요이중 신장 기능 위에 있는 효율 증폭기

·기본 구조: 스택기의 승강대에서wan의 완전히 독립된 이중 신장 신축 기구 두 세트를 나란히 설치하다.한 세트는 왼쪽 진열대의 작업을, 다른 세트는 오른쪽 진열대의 작업을 담당한다.

·핵심 이점：유턴 없이 양쪽 진열대를 서비스할 수 있다. 이것은 단일 신축 기구와의 가장 근본적인 차이이다.

o기존 단일 메커니즘 스택기: 왼쪽 진열대에서 물건을 찾은 후, 오른쪽 진열대의 화물을 액세스하려면 더미기는 반드시 화물을 싣고 오른쪽 화물칸의 위치로 운행하거나 먼저 골목 입구로 돌아가 화물을 내려놓고 다시 오른쪽으로 가서 물건을 찾아야 한다.이 과정은 공재 여정이 발생하여 효율이 비교적 낮다.

o2열 더블 스태킹: 한 워크스테이션에서 트레이를 찾아 갱도 내에서 직접 운행할 수 있으며, 유턴할 필요가 없는 상황에서 다른 쪽 진열대에 다른 트레이를 보관할 수 있다.이것은 빈 부하 운행 시간과 방향 전환 시간을 크게 감소시켰다.

2. 전체적인 작업 흐름과 장점

위의 두 가지를 결합하면 일반적인 2열 듀얼 스태킹 스태킹의 워크플로우는 다음과 같습니다.

1. 시작 상태: 덤프기는 갱도 입구의 입고 플랫폼에 있습니다.왼쪽 신축 포크에 입고가 필요한 트레이 A (대상 화물칸은 왼쪽 진열대 깊이) 가 이미 탑재되어 있다고 가정하면 오른쪽 신축 포크는 비어 있다.

2. 실행 및 왼쪽 작업: 트레이 A를 탑재한 스태킹 머신이 왼쪽 타겟 상자로 실행됩니다.왼쪽의 이중 신축 기구액션, 트레이A는 깊은 화물칸에 보낸 후에 축소합니다.

3. 직접 오른쪽 작업 진행: 스태킹 머신이동 또는 유턴 불필요, 직접 시작오른쪽의 이중 신축 기구, 오른쪽 선반의 깊은 칸에서 출고가 필요한 트레이를 꺼냅니다.B.

4. 반환 및 하역: 덤프기는 현재 양쪽 신축 포크에 트레이 (왼쪽은 비어 있고 오른쪽은 트레이 B) 를 싣고 갱도 출구의 출고 플랫폼으로 돌아가 트레이 B를 제거한다.

핵심 이점 요약:

·극가오의 공간 활용도: 더 깊은 (이중 신장) 및 더 높은 (스택기를 통해 승강) 진열대를 사용하여 zui 대화창고의 입체 공간을 지원합니다.

· 및높은 작업 효율: 구현복합 작업 주기. 갱도 일정 한 번에 완료 가능"좌측 입고 + 우측 출고"나"좌측 출고 + 우측 입고"등의 동작은 빈 부하 여정을 제거하여 단일 신축 기구 더미기보다 효율이 30~50% 심지어 더 높다.

·시스템 유연성 향상: 특히 화물 회전율이 높고 교차 배송이 잦은 물류센터에 적합하다.

3. 주요 응용 장면

이 기구는 gao단 자동화 창고 시스템의 표지로서 주로 다음과 같은 용도로 사용된다.

·대규모 분산 창고 센터(예를 들어 전자상거래, 가전제품, 제조업의 중앙창고).

·콜드 체인 창고(개점 시간 및 스택기 작동 시간 단축, 에너지 절감 효과)

·출고 및 입고 효율에 대한 요구가 높은 업종담배, 의약, 자동차 부품 등.

4. 기술 도전과 고려

2열식 2신위 신축 기구이러한 설계는 상당한 이점을 제공하지만 복잡성과 비용을 증가시킵니다.

·제어 정밀도 요구 사항 ji 높음: 두 기구가 독립적으로 운동하려면 매우 정확한 동기화 제어와 위치 추적 기술이 필요하여 진열대와의 충돌을 방지해야 한다.

·구조가 복잡하고 자중이 크다: 이중 메커니즘은 더 많은 강재와 구동 부품을 의미하며, 스택기의 본체 구조 (아래 가로대, 기둥) 와 구동 시스템에 더 높은 요구를 제기한다.

·높은 초기 투자 및 유지 관리 비용: 장비 자체의 제작비가 비싸고 두 세트의 운동부품이 있어 유지보수 작업량과 원가도 상응하여 증가한다.

·선반 및 트레이에 대한 높은 정밀도 요구: 이중 신장 깊이 액세스 시 미세한 편차가 확대되어 장애가 발생할 수 있습니다.

요약

2열식 2신위 신축 기구자동화 창고 저장 기술이 효율적이고 밀집된 방향으로 발전하는 전형적인 대표이다.통과"쌍신위" 는 공간리용문제를 해결하였고 또"이열식"배치를 통해 작업효률문제를 해결하였으며 현대화 지능창고에서 높은 처리량, 고밀도 저장을 실현하는 핵심기술장비의 하나이다.이 기술의 도입 여부를 선택하려면 다음이 필요합니다.스토리지 요구 사항, 효율성 목표, 투자 예산 및 유지 관리 능력종합적으로 저울질하다.