염료 초고속 유화기

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염료는 섬유와 기타 재료를 착색시킬 수 있는 물질로 천연과 합성 두 종류로 나뉜다.염료는 색깔이 있는 물질이다.그러나 색깔이 있는 물질이 반드시 염료는 아니다.염료는 섬유에 일정한 색을 붙이는 물질로 잘 떨어지거나 변색되지 않는다.염료는 보통 물에 녹는데, 일부분의 염료는 매염제로 염료가 섬유에 붙을 수 있도록 해야 한다.

염료를 염색물질에 더욱 충분히 부착시키려면 반드시 염료와 재료를 충분히 세분화하여 재료의 입경이 매우 가는 상태에 이르러야만 착색된 *가 있고 쉽게 떨어지거나 변색되지 않는다.

염료의 전통적인 분산설비는 차수유화기로서 공업화의 발전과 염료업종의 끊임없는 진보에 따라 차수유화기의 페단이 남김없이 폭로되였다. 첫째, 분산이 고르지 못하고 둘째, 염료에 대한 세분화능력이 부족하다.이 큰 추세 하에서 상해사준파이프라인식 고속 유화기를 자체 개발하여SGN은파이프라인식 고속 유화기는 분체식 구조를 채택하여 회전 속도가 14000rpm에 달하며, 로트 유화기의 4~5배에 달한다.재료가 한 번 들어오고 한 번 나오면 100이 잘라져 분산되어 생산된 염료 제품은 더욱 섬세하고 균일하다.

높은 회전 속도와 절단률은 초미세 부유액을 얻는 데 z가 중요하다.일부 업종의 특수한 요구에 근거하여 상해사준CR2000을 기반으로 개발되었습니다.GRS는2000 시리즈.그 절단 속도는 10000rpm을 넘을 수 있고 회전자의 속도는 40m/s에 달할 수 있다.이 속도 범위 내에서 절단력으로 인한 물살과 전문적으로 연구 제작한 전기 기계를 결합하면 입경 범위를 나노급으로 작게 할 수 있다.커팅력이 더 강하면 로션의 입경 분포가 더 좁아진다.

GRS는2000 시리즈염료 초고속 유화기기존 장비와 비교

·기존 장비는 8시간의 분산 프로세스가 필요합니다.GRS는2000 어플라이언스는 1시간 이내에 완료되므로 더욱 효율적이고 에너지 효율적입니다.

·기존 장비의 교반 회전 속도는 분당 수십 회전이고, 분산 기능이 있는 분당 회전 속도도 1500회전 이내이다.GRS는2000 시리즈는 분당 회전 속도가 5000-6000 회전에 달해 더욱 빠르다.초고속선 속도에서 발생하는 절단력으로 재료가 순간적으로 세분화되어 분산되어 더 높은 품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

GRS는2000 시리즈 염료 유화기와 동종 설비의 비교

·발열 문제.같은 종류의 설비는 가공 과정에서 고점성 재료가 강체에 들어간 후 등압력이 커서 수송 효과가 떨어지기 때문에 재료가 설비 강체에 너무 오래 머물러 심각한 발열을 초래한다.RCS2000 시리즈 장비는 효과 확보에 더해 배압 저항을 줄여 수송 능력을 높이고 체류 시간을 줄여 자재 발열 상황을 낮췄다.

·다중 레벨 다중 컷 분산.동종 설비의 정, 로터 등 부품의 구조는 단일하고, 다단계 다층의 구조는 단순한 중복성 가공일 뿐이며, 같은 치조 구조는 재료가 분산되지 않고 작업강을 통과하는 합선 현상이 발생하기 쉽다.GRS는2000 시리즈 정, 회전자 구조는 다층 다방향 절단의 개념을 채택하고 조립식 구조는 재료를 서로 다른 방향으로 절단하여 분산시키고 단락 현상을 근절하며 초세분산을 더욱 *한다.

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