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황련소(소벽알칼리) 연마 분산기

협상 가능업데이트02/21
모델
제조업체의 성격
생산자
제품 카테고리
원산지 Place of Origin
개요
GMD2000/4 초고속 연마 분산기는 최적화 설계 이념을 채택하여 기술과 혁신적인 사고를 효과적으로 융합시키고 구체적인 설비 구조 설계에 구현하여 설비의 안정적인 운행을 보장한다.$r$n 황련소 (소염기) 연마 분산기는 입식 분체 구조로 정밀한 부품이 원활하게 작동하며 운행 소음은 73DB 이하이다.동시에 독일 보그만 양단면 기계로 밀봉하고, 통냉매로 밀봉 부분을 냉각하여 유출 확률을 낮추어 기계가 24시간 연속 가동을 중단하지 않도록 보장한다.
제품 정보

황련소 (소염기) 연마 분산기 소염기 연마 분산기 의약급 분산기 초고속 분산기

황련소의 제조와 분산에 대해 나는 당신을 위해 천연식물에서 추출하는 여러가지 방법과 그 수용성을 개선하는 관건적인 기술을 정리했는데 당신은 자신의 실험조건과 목표에 따라 선택할수 있다.

🔬 황련소의 주요 제조 추출 방법

황련소 (소염기) 는 주로 황련, 황백, 황파수근 등 식물에서 추출한다.다음은 몇 가지 일반적인 방법의 대비입니다.

1. 마이크로파 보조 추출법

· 핵심원리: 마이크로파를 리용하여 가열하여 세포를 관통하고 구조를 파괴하며 유효성분의 용출을 가속화한다.

· 핵심 단계/매개 변수: 황련 가루는 물에 담근 후 500W 출력에서 마이크로파 추출 3분, 재료 액비 (원료와 물의 중량 부피비) 1: 120, 2회 추출.

· 장점과 생산: 추출 속도가 빠르고 효율이 높으며 친환경적이다.연구에 따르면 추출률은 5.61% 에 달한다.

2. 산수/산염기 염분법

· 핵심원리: 산액을 리용하여 생물알칼리를 침출하고 다시 소금 (예: 염화나트륨) 을 첨가하거나 pH를 조절하여 침전시켜 석출시킨다.

· 핵심 단계/매개 변수: 황산 또는 염산에 원료를 담그고 pH에서 1-2로 조절하며 식염염석을 첨가하거나 염화아연, 석회수 등을 사용하여 더욱 순화한다.

· 장점과 생산: 공예가 상대적으로 성숙하다.한 zhuan 리칭은 완제품 소벽자 알칼리 함량이 98.1% 에 달한다고 한다.

3. 유기용매(에탄올) 환류 추출법

· 핵심원리: 에탄올 등 유기용제를 이용하여 가열하여 환류하여 목표성분을 연속적으로 추출한다.

· 핵심 단계/매개 변수: 소씨 추출 장치를 사용하여 에탄올을 용매로 2.5시간 연속 추출한다.

· 장점과 산출: 추출률이 비교적 높다.실험실 연구에 적합하다.

방법 선택 참조:

· 빠르고 녹색을 추구한다면 전자파법을 선택할 수 있다.

· 설비에 대한 요구가 낮으면 산염기염분법을 고려한다.

· 실험실 연구와 높은 추출률에 치중하면 에탄올 환류법이 적합하다.

💊 황련소의 분산과 제제 기술

황련소는 수용성이 떨어져 인체의 흡수에 직접적인 영향을 준다.이를 위해 용해도와 생체 이용도를 개선하기 위한 다양한 분산 기술을 개발했다.

1.나노포합물 기술

· 핵심기술: 초임계용액 급속팽창분산법(SEDS).

· 작용과 효과: 약물을 나노급 포합물로 만들어 비표면적을 현저하게 증가시켜 용해속도와 용해도를 대폭 높인다.연구는 그 효과가 전통적인 포합물과 원약보다 우수하다는 것을 실증하였다.

2.고체 분산체 기술

· 핵심기술: PEG6000 등 고분자재료를 담체로 약물을 고도로 분산시킨다.

· 작용과 효과: 약물의 존재 상태를 바꾸고 (무정형태를 형성할 수 있음), 용출 속도를 높인다.

3.분산편 제조기술

· 핵심기술: 보조재료의 배합방법을 최적화하여 정제가 물에 부딪쳐 신속하게 붕괴되도록 한다.

· 작용과 효과: 빠른 붕괴와 약물 분산을 실현하여 복용하기 편리하다.연구에 최적화된 붕해제의 조합은 교련 폴리에틸렌 피프로닐(PVPP) 15%, 마이크로셀룰로오스(MCC) 5%, 저대체 하이드록시프로필셀룰로오스(L-HPC) 4%다.


황련소(소벽알칼리) 연마 분산기

연마 분산기는 정교하게 설계되어 손상되기 쉬운 부품의 사용 시간을 연장할 수 있기 때문에 특히 고경도와 고순도 재료의 분쇄에 적합하다.한 기계로 다용도로 사용할 수도 있고 단독으로 사용할 수도 있으며 분쇄의 입도 범위가 넓어 완제품의 입경을 조정할 수 있다.


GMSD2000 초세두포 혼현액 고속 연마 분산기는 입식 분체 구조로 정밀한 부품이 원활하게 작동하며 작동 소음은 73DB 이하이다.동시에 독일 보그만 양단면 기계로 밀봉하고, 통냉매로 밀봉 부분을 냉각하여 유출 확률을 낮추어 기계가 24시간 연속 가동을 중단하지 않도록 보장한다.

5. 분산기의 공예를 연마한다

극세사 혼현액 고속 연마 분산기는 모터가 벨트 전동을 통해 이빨(또는 로터)을 움직여 어울리는 이빨(또는 정자)과 상대적인 고속 회전을 하며, 피가공 재료는 자체의 무게나 외부 압력(펌프에서 생성 가능)을 통해 압력을 가하여 아래로의 나선형 충격을 산생하며, 콜로이드 연마, 이빨 사이의 간격(간격 조정 가능) 을 통해 물리적, 극세사 및 분쇄 작용을 하여 물리적, 분쇄 및 진동 및 극세사 작용을 일으키며 유분쇄 및 압, 분쇄 작용을 통해 물리적, 분쇄 및 극세사 작용, 분쇄 및 진동 등의 효과가 있다.


6. GMSD2000 시리즈 연마 분산기 설비 선택표

모델

트래픽 L/H

회전 속도rpm

선속도 m/s

전력 kw

인/출구 연결 DN

GM2000/4의

300

18000

51

4

DN25/DN15의

GM2000/5의

1000

14000

51

11

DN40/DN32의

GM2000/10의

2000

9200

51

22

DN80/DN65의

GM2000/20의

5000

2850

51

37

DN80/DN65의

GM2000/30의

8000

1420

51

55

DN150/DN125의