PVDF용 NMP 용액 분산기 폴리플루오로에틸렌 NMP 균질기

PVDF용 NMP 용액 분산기 폴리플루오로에틸렌 NMP 균질기

PVDF는폴리플루오로에틸렌의 약칭인데,PVDF는(폴리플루오로에틸렌)MMP는(일반적으로 변성 또는 특정 용매 처방, 예를 들면N-메틸 피라미드NMP는기초 용액) 은 신에너지 업계에서 중요한 응용을 가지고 있으며, 특히리튬 이온 배터리의 적용:

(1)격막 코팅

기능:PVDF는용액을 폴리올레핀 격막에 코팅 (예:PE/PP는) 표면, 강화된 분리막:

장점: 열 안정성, 고온 수축으로 인한 단락을 방지합니다.

전해액 친화성으로 흡액률과 이온전도율을 높인다.

기계적인 강도로 지정이 뚫릴 위험을 줄인다.

(2) 전극 접착제

기능:PVDF는용액을 양극으로 하다 (예를 들어 코발트산 리튬)LCO는, 리튬인산철LFP는, 3원재료NCM/NCA는) 및 음극(예: 흑연, 실리콘 탄소)의 접착제, 접착 활성 물질, 전도제(예: 숯검정)에서 집류체(알루미늄 포일)/동박.

장점: 우수한 화학 안정성 및 전기 화학 타성, 내전해액 (예: 탄산 에스테르 용매).

높은 접착 강도로 충전 및 방전 순환에서 전극 구조가 떨어지지 않도록 합니다.

적당한 용해성은 전해액 침윤에 이롭다.

PVDF는의NMP는용액:

(1)구성 비율:

공통 배율:PVDF는질량 점수5-10%(예:8%의 PVDF + 92%의 NMP）。

(2)용해성:

PVDF는에서NMP는중용해는 가열해야 한다 (일반적으로50-60℃) 를 섞고 (수 시간에서 전체 투명도까지) 섞는다.

NMP는예PVDF는의 이상용매 (극성 비질자, 수소 결합 수용체 능력 강).

전통PVDF는용액 제조 방법 (자력 교반, 행성 교반, 초음파 분산 등) 은 실험실과 소규모 생산에서 여전히 응용되고 있지만 효율이 낮다(일반적으로 필요함1-3시간), 균일성 차(모이기 쉬우므로 추가 필터링 필요), 고함량화 어려움(고체 함량은 일반<8%）등의 문제.

사준기계는 독일기술에 의거하여 독립적으로 연구개발하고 설계하였으며 전문적으로 고점도, 분산하기 어려운 재료를 대상으로 설계한 초고속연마분산기,부터콜로이드 연마, 분산기가 유기적으로 조합되어 만들어진GMSD2000시리즈。

첫 번째 레벨은 세분화된 레벨 3의 앤티앨리어싱과 노치로 구성됩니다.고정자는 필요한 로터와 거리를 무제한으로 조정할 수 있습니다.향상된 유체 흐름에서 노치는 각 레벨에서 방향을 변경할 수 있습니다.

둘째수준고정 로터 분산 헤드구성하다.로터의 고속 회전으로 인해 발생하는 고절선 속도와 고주파 기계 효과로 인한 강력한 운동에너지로 인해 재료는 고정, 로터의 좁은 간격에서 강렬한 기계 및 액력 절단, 원심 압출, 액층 마찰, 충돌 파열과 물살 등의 종합적인 작용을 받게 된다.빨라졌어PVDF는의 빠른 용해는 용액을 더욱 균일하고 섬세하게 한다.

장치 모델:

1 표에서 상한 처리량은 매체가 "물"인 측정 데이터를 말한다.

2 처리량은 재료의 점도, 조도 및 최종 제품의 요구 사항에 따라 달라집니다.

3 예를 들어 고온, 고압, 인화성, 폭발성, 부식성 등 작업 상황은 반드시 정확한 파라미터를 제공하여 모델 선택과 맞춤형 제작을 해야 한다.

4 본 표의 데이터는 기술 변경, 사용자 정의로 인해 일치하지 않으며 정확한 매개 변수는 제공된 실물을 기준으로 한다.

5 본 시리즈 기종은 단거리 공급 능력을 가지고 있으며, 자체 흡입 기능이 없으며, 반드시 높은 위치의 재료를 선택해야 한다;재료의 점도나 고함량이 높아 정상적으로 재료와 수송을 하지 못할 경우 반드시 압력이나 수송펌프의 재료나 수송을 선택해야 하며 수송펌프의 압력과 류량은 선택된 기종과 일치해야 한다.

PVDF용 NMP 용액 분산기 폴리플루오로에틸렌 NMP 균질기