수입 페쿠텍 씰 2691

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강소구성기전유한공사

유럽 공업 통제 제품, 비품 예비 부품을 전문적으로 구매한다.

밀러 공급 브랜드 및 모델: 울트 철물 공구 및 화학품, 하인쿠보, 게미 밸브, 슈마이저 스위치, IMM 노즐, 에르고스위스 유압 승강 시스템, 소클라 밸브, 코볼트 코보 유량계 스위치 등, SBS 밸런스 장치, ODU 커넥터, SCHURTER 석트 필터 등, amf 클램프, 피닉스 위그 단자 커넥터, 잉카 모듈

우리의 강점:

1) 공장에서 직접 구매하여 모든 제품이 원래의 포장임을 보증한다.

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5) 엔지니어는 전문적인 판매 전 및 판매 후 기술 자문 서비스를 제공합니다.

강소성 구성기전유한회사는 연구개발, 공정, 판매, 기술서비스를 일체화한 현대화기업으로서 국내 자동화분야에서 경쟁력을 갖춘 설비공급업체이다.회사는 주로 유럽과 미국, 일본, 한국 등 선진국의 전기기계일체화설비, 고정밀도분석검측기기, 환경과 신에너지공업설비 및 전동공구 등 공업통제자동화제품을 경영한다.

둘째, 용접 예술 언어는 특별하다.

상술한 각종 용접 결함의 표현 형식과 용접 열 영향 구역은 일정한 규범 아래의 용접 조작을 통해 형성된 것이며 용접 방식을 통해서만 이러한 예술 언어가 생길 수 있다.용접 예술 작품의 표면 효과는 다른 금속 가공 공예가 실현할 수 없거나 실현하기 어려운 것이기 때문에 용접 예술이 가진 예술성이라고 할 수 있다.

서로 다른 금속 재료를 선택하고 서로 다른 용접 공정을 사용하면 용접의 예술성이 서로 다른 금속 예술 형식에서 발휘될 수 있습니다.

1. 금속 용접 조각

용접조각작품에서 용접봉과 베인 흔적은 일종의 기술가공의 흔적으로서 수동적으로 존재하는것이 아니라 일종의 다채롭고 표현언어로 힘써 구현된것이다.굵은 용접봉이 조각 표면에 노출된 용접 조각, 다양한 불규칙한 절단 흔적도 예술가의 아름다운 예술 언어로 변했다....

2. 금속 용접 벽장식

한 폭의 벽장식 작품을 한 폭의 그림으로 본다면 화면 속의 점, 선, 면, 흑, 백, 회 심지어 색깔의 처리도 용접의 방법으로 실현할 수 있다.각종 모델, 각종 재질의 금속사는 서로 다른 용접 공예를 응용하면 화면에 서로 다른 형식으로 나타난다.

그림 3에서 볼 수 있는 작품은 수공 플라즈마 절단 방법을 채택하여 절단할 때 전류의 열을 이용하여 절단 가장자리에 열 영향 구역을 발생시킨다. 이렇게 하면 밝은 흰색의 스테인리스강에 약간 점차적인 색채를 띠게 된다.이와 동시에 용접규범에 대한 조절을 통해 절단총에서 분출된 강렬한 기류는 절단강판이 용해되는 순간에 절단변두리에서 무작위로 형성된 근리를"불게"하게 되는데 절단이 완료되면 금속냉각이 끝난후 아름다운 절단흔적으로 고착되여 중간에 평탄하고 빛나는 스테인리스강판재와 질감의 대비를 이루게 된다.이러한 무작위 효과의 형성 과정은 일정한 우연성을 띠지만 일정한 용접 규범 하에서 필연적으로 발생하는 현상이다.

사이즈의 관점에서 볼 때, 사이즈가 큰 용접 예술 벽장식은 반자동 CO2 가스 보호 용접을 사용할 수 있고, 작은 것은 수제 텅스텐 극 아르곤 아크 용접을 사용할 수 있다.

용접 시스템의 특징

시스템 구조 특징

1. 기계장치

스폿 용접기 시스템은 기계 장치, 전력 공급 장치, 제어 장치의 세 부분으로 구성되어 있다.스폿 용접기는 용접 공정의 요구에 적응하기 위해 가압 기구 (용접 집게) 는 이중 여정 고속 기압 전동 기구를 채택하였으며, 여정 제어 손잡이를 전환하여 용접 집게의 개구도를 변경하여 큰 개방과 작은 개방으로 나누어 용접 조작의 요구를 만족시킬 수 있다.일반적으로 상태는 용접 집게의 짧은 여정이 벌어지는데, 제어 버튼을"전기가 통하는"위치로 전환하면, 손잡이 스위치를 잠그면 용접 집게가 꽉 끼어 압력을 가하며, 동시에 전류는 제어 시스템의 제어 하에 하나의 용접 주기를 완료한 후 짧은 여정이 열리는 상태로 회복된다.

2. 전력 공급 장치

주 전력 라우팅 저항 용접 변압기, 제어 실리콘 유닛, 주 전력 스위치, 용접 회로 등으로 구성된다.우리가 사용하는 용접설비는 출력 200kVA, 차급출력전압 20V의 단상공주파교류저항용접기이다.여러 종류의 차종이 함께 생산되기 때문에, 용접 펜치는 고강도 강판과 저탄소강 박판을 용접해야 하고, 용접 펜치 팔은 비교적 큰 기계력과 용접 전류를 전달해야 하기 때문에, 용접 펜치의 강도, 강도, 발열은 일정한 요구를 만족시켜야 하며, 또한 양호한 전도성과 열전도성을 가져야 하며, 동시에 용접 펜치가 통수 냉각을 채택해야 하기 때문에, 용접 펜치 전극 팔이 400kg의 압력을 견딜 수 있는 신형 용접 펜치를 선택한다.

3. 제어 장치

제어 장치는 주로 신호 제어 저항 용접기 동작 연결 및 용접 전류 차단, 용접 전류 값 제어, 고장 모니터링 및 처리를 제공합니다.저합금 고강도 강철용 용접사는 Mn 1% 이상, H08MnMoA, H08Mn2MoA와 같은 Mo 0.3%-0.8% 를 포함하여 강도가 높은 저합금 고강도 강철 용접에 사용된다.또한 저합금 고강도 강철의 성분용 사용 성능 요구에 따라 용접사에 Ni, Cr, V 및 RE 등의 요소를 첨가하여 용접 성능을 향상시킬 수 있다.

강도 레벨 590Mp의 용접 금속은 H08MnMoA, H08Mn2MoA, H10Mn2Mo 등 Mn-Mo계 용접사를 많이 사용합니다.

C、스테인리스강용 용접사

스테인리스강을 용접할 때 사용하는 용접사 성분은 용접된 스테인리스강 성분과 기본적으로 일치해야 한다.크롬 스테인리스강을 용접할 때는 H0Cr14 H1Cr13 H1Cr17 등용접사, 크롬 니켈 스테인리스강을 용접할 때는 H0Cr19Ni9 H0Cr19Ni9Ti 등용접사를 사용할 수 있다.초저탄소 스테인리스강을 용접할 때는 H00Cr19Ni9 등과 같은 상응하는 초저탄소 용접사를 사용해야 한다.용접제는 용접형이나 소결형을 채택할 수 있으며, 용접제의 산화성이 작아야 합금 원소의 소모를 줄일 수 있다.

D. 용접봉(용접)

J422는 티타늄 칼슘형 약피의 탄소강 용접봉이다.교차 직류 겸용으로 전 위치 용접이 가능합니다.우수한 용접 공정 성능 및 양호한 역학 성능을 가지고 있다;아크는 안정적이고, 튀는 것이 작으며, 찌꺼기를 벗기는 것이 쉽고, 다시 아크를 끌어들이는 것이 쉽다;용접봉은 성형이 아름답고 용접파가 넓을 수 있고 좁을 수 있으며 얇을 수 있고 두꺼울 수 있으며 용접이 쉽고 효율이 높다.

용도: Q235, 09MnV, 09Mn2 등 비교적 중요한 저탄소강 구조와 강도 등급이 낮은 저합금강 구조를 용접하는 데 사용한다.

용접 품질 표준

1. 용접 품질 GB6416-1986 용접 헤드의 품질에 영향을 주는 기술적 요소

2. 용접 품질 GB6417-1986 금속 용접 용접 결함 분류 및 설명

3. 용접 품질 TJ12.1-1981 건축 기계 용접 품질 규정

4. 용접 품질 JB/ZQ3679 용접 부위의 품질

5. 용접 품질 JB/ZQ3680 용접 외관 품질

6. 용접 품질 CB999-1982 선체 용접봉 표면 품질 검사 방법

7. 용접 품질 JB3223-1983 용접봉 품질 관리 규정

8. 2005년에 폐지된 용접 표준 GB/T 12469-1990 용접 품질 보증 강철 용접 헤드의 요구 사항 및 결함 등급

용접 종류

1. 용접봉 아크 용접:

원리 - 용접봉을 수동으로 조작하여 용접하는 아크 용접 방법.용접봉과 용접부품 사이에 세워진 안정적인 연소 아크를 이용하여 용접봉과 용접부품을 용해하여 견고한 용접 이음매를 얻는다.가스-찌꺼기 연합 보호.

주요 특징 - 유연한 운영;용접 대기 조인트 어셈블 요구 사항 낮음;용접 가능한 금속 재료가 넓다;용접 생산성이 낮습니다.용접 품질 의존성이 강하다 (용접공의 조작 기술과 현장 발휘에 의존한다).

응용 - 조선, 보일러 및 압력용기, 기계제조, 건축구조, 화학공업설비 등 제조보수업종에 널리 사용된다.(상기 업종에서) 각종 금속재료, 각종 두께, 각종 구조모양의 용접에 적용된다.

2. 아크 용접(자동 용접):

원리 - 아크가 용접제 층 아래에서 연소한다.용접사와 용접물 사이에 연소된 아크에서 발생하는 열을 이용하여 용접사, 용접제 및 모재(용접물)를 용접하여 용접을 형성한다.찌꺼기 보호에 속한다.

주요 특징인 용접 생산성이 높습니다.용접 품질이 좋음;낮은 용접 비용,노동 조건이 좋다;공간 위치에서 용접이 어렵습니다.용접물 조립 품질에 대한 요구가 높습니다.슬림판 용접 (용접 전류가 100A 미만일 경우 아크 안정성이 좋지 않음) 및 짧은 용접에는 적합하지 않습니다.

응용 - 조선, 보일러, 교량, 크레인 기계 및 야금 기계 제조업에 널리 사용된다.용접이 수평 위치에 유지되거나 경사각이 크지 않은 용접물은 모두 아크 용접을 사용할 수 있다.판의 두께는 5밀리미터 (열 방지 관통) 이상이어야 한다.탄소구조강, 저합금구조강, 스테인리스강, 내열강, 복합강재 등을 용접한다.

3. 이산화탄소 가스 보호 용접(자동 또는 반자동 용접):

원리: 이산화탄소를 기체를 보호하는 용화극 아크 용접 방법으로 이용한다.속기 보호.

주요 특징인 용접 생산성이 높습니다.낮은 용접 비용,용접 변형이 작다(아크 가열 집중);용접 품질이 높습니다.조작이 간단하다.비산율이 높다;AC 전원 용접이 어렵습니다.바람 저항력이 약하다;산화하기 쉬운 비철금속은 용접할 수 없다.

응용 - 주로 저탄소강 및 저합금강을 용접한다.다양한 두께에 적합합니다.자동차 제조, 기관차 및 차량 제조, 화학 기계, 농업 기계, 광산 기계 등의 부문에 널리 사용됩니다.

4. MIG/MAG 용접(용해 극타성 가스/활성 가스 보호 용접):

MIG 용접 원리 - 불활성 가스를 보호 가스로 사용하고 용접사를 용해 전기로 사용합니다.

극의 아크 용접 방법

보호 가스는 일반적으로 아르곤 또는 헬륨 또는 그것들의 혼합 가스입니다.MIG는 불활성 기체를 사용하는데, MAG는 불활성 기체에 산소, 이산화탄소 가스 등 소량의 활성 기체를 넣는다.

주요 특징 - 용접 품질이 좋음;용접 생산성이 높습니다.무탈산소 수소제거 반응 (용접 결함이 형성되기 쉬우며 용접 재료 표면 청소에 대한 요구가 특히 엄격함);바람 저항력이 약하다;용접 설비가 복잡하다.

응용 - 거의 모든 금속 재료를 용접할 수 있으며, 주로 비철금속 및 합금, 스테인리스강 및 일부 합금강 (너무 비싼) 용접에 사용됩니다.가장 얇은 두께는 약 1mm이며 큰 두께는 거의 제한되지 않습니다.

전문 * 기술 및 비즈니스 팀을 통해 회사는 고객에게 우수한 품질의 제품을 제공하는 동시에 자동화 엔지니어링 기술 서비스와 패키지 솔루션을 제공할 수 있습니다.